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    水池漏水处理施工 漏水处理

    更新时间:2020-09-25   浏览数:11
    所属行业:维修 特殊/专业行业维 特殊/专业维修
    发货地址:陕西省西安市未央区张家堡街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00米
    包装说明:
    单 价:面议
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    水池漏水处理施工
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    水池漏水处理施工
    1原因分析
    根据现场记录和现场观察总结,其分析造成渗漏的可能原因如下:
    1.1管片自身质量缺陷
    在管片生产过程中,设置密封垫的沟槽部位混凝土不密实有水泡、气泡等缺陷,管片拼装完成后,水从绕过密封垫,从水泡、气泡孔处渗漏进来。
    1.2管片止水条脱落
    在拼装过程中,管片发生了碰撞,使止水条脱落或断裂,使密封垫没有形成闭合的防水圈。
    1.3管片衬背注浆不饱满
    管片衬背注浆不饱满,若管片密封条贴合不密实,管片顶部积水,使密封垫压实比较薄弱的地方产生渗漏。
    1.4盾构与管片的姿态不好
    盾构与管片的姿态不好,影响到管片的拼装质量,造成管片间错位,相邻管片止水带不能正常吻合压紧,从而引起漏水;
    1.5掘进过程中推力不均匀
    掘进过程中推力不均匀造成管片受力不均匀而产生裂纹、贯穿性断裂等而渗漏水;在掘进困难时推力过大也会造成管片产生裂纹而渗漏水。
    1.6管片拼装质量控制不严格
    管片存在泥土等杂物未清理导致拼装出现空隙形成漏水;拼装K块时,K块密封条损坏,造成渗漏水;管片螺栓紧固不到位,造成管片防水没有压实造成渗水,或管片螺栓紧固过早,导致管片整体未压实。
    1.7转弯处转弯环选型不准确
    在水平方向上存在曲线的路线上,曲线内径与外径所存在的长度差即是管片左右侧存在的楔形总量,如果转弯环拼装数量不足或过多,造成管片楔形总量少于或超过曲线内外径实际差值,就会造成管片间隙,使相邻管片止水带不能正常吻合压紧,从而引起漏水。
    1.8盾构前进反力不足
    盾构前进反力不足,易导致管片接缝不严,致使管片渗漏。此种状态主要出现在始发及到达掘进阶段,正面无土压力或土压力较小情况下,盾构前进阻力所提供的反力远小于管片止水胶条所需的挤压力,从而易产生因反力不足而导致管片止水胶条挤压不实,影响管片止水条的防水性能,造成管片接缝渗漏。
    1.9管片上浮或侧移,管片与隧道初支间空隙较大且不均匀,注浆时操作难度大,而且填充效果差,从而导致顶部回填注浆难以密实,极易发生管片上浮或侧移,造成管片破损,引起管片渗漏。
    2预防措施
    2.1针对管片存在的水泡、气泡等缺陷问题,加强生产控制、出场验收和进场验收。管片生产过程中安排专人驻厂质量把关,把缺陷控制在源头;出厂时对管片再次验收,及时对存在的不可避免的缺陷进行修复,同时注意吊装过程中对管片的损伤。进场管片严格把关,同时会同监理共同验收,实现管片“零缺陷”。
    2.2管片拼装前对拼装工人进行交底,过程中加强对管片的精细操作避免管片碰撞,管片在转运过程中必须垫方木,避免管片在下方时碰角,一旦发现止水条断裂或脱落及时更换,保证拼装管片的质量符合防水的要求。
    2.3加强同步注浆控制
    (1)在浆液性能的选择上应该保证浆液的充填性、初凝时间与早期强度、限定范围防止流失(浆液的稠度)的有机结合,才能保证隧道管片与围岩共同作用形成一体化的构造物。盾构隧道衬背注浆的浆液配比应进行动态管理,依据不同地质、水文、隧道埋深等情况的变化而不断调整浆液性能,以控制地表的沉降和保证管片的稳定,保证管片的防水效果。
    (2)在同步注浆过程中合理掌握注浆压力,使注浆量、注浆速度与推进速度等施工参数形成优化的参数匹配。管片注入口处的注入压力经过试验段的摸索性能值为0.2~0.3MPa,并应参考覆盖土的厚度、地下水的压力及管片的强度进行设定。如果设定值太大会导致管片破坏,造成浆液的外溢。
    (3)背后注浆的良好注入时期,应在盾构机推进的同时或者推进后立即注入,注入的宗旨是必须完全填充尾隙。
    (4)注入量必须能很好地填充尾隙。考虑背后注浆量受土体中的渗透、泄漏损失(浆液流到注入区域之外)、超挖、背后浆液的种类等多种因素的影响,经过试验段的摸索,注入量为理论空隙量的150%~170%,即3.2方~3.6方为宜。
    同步注浆采用压力和注浆量双控指标,应采用尽量大的压力保证较大的注浆量,填充密实尾隙,从而保证防水首道防线的质量。
    2.4盾构机姿态控制措施
    盾构隧道线形管理原理是通过一套测量系统,随时掌握正在掘进中盾构机的位置和姿态,并通过计算机将盾构机的实际位置和姿态与设计轴线进行比较,找出偏差数值后调整盾构机千斤顶的模式,使盾构机前进曲线和设计轴线尽可能接近。
    (1)盾构管片结构的特点使其安装具有一定的惯性,如果盾构机掘进轨迹曲度过大,那么盾尾轨迹就会与管片轨迹相交,从而造成了以下两个严重问题:
    ①管片无法顺利地安装,只能放松管片间的连接螺栓或加垫片来解决问题,从而增加了错台和漏水的可能;
    ②管片迎水面在脱出盾尾时被盾壳挤压,使得管片环向变形和前后错台,更为严重的是盾尾被破坏而失去防水功能。
    (2)因此纠偏过程中应尽量保持盾构机姿态不会有突变,运动轨迹应尽量平顺。盾构机掘进姿态调整与纠偏应掌握下面几个原则:
    ①盾尾间隙控制为主,趋势控制为次,线形控制为辅;
    ②在掘进过程中一次纠偏量不能过大,即油缸行程差不能过大,应控制在60mm左右。
    2.5盾构掘进参数是盾构机线路控制的关键,其中尤其要加强掘进过程中推力控制,因为掘进过程中盾构机的推进是靠千斤顶的推力实现的,方向控制也主要由推进千斤顶的编组压力差来实现,即ΔF上下或ΔF左右。掘进过程中严禁急纠甚至“蛇形纠偏”,避免ΔF上下或ΔF左右过大造成管片受力不均匀而产生裂纹、贯穿性断裂等而渗漏水;在掘进困难时可适当考虑开启超挖刀或仿形刀进行超挖作业,避免推力过大造成管片产生裂纹而渗漏水。
    2.6规范化管片拼装,严格控制质量
    (1)拼装前首先应对盾尾杂物进行清理,如果有漏水现象必须补打盾尾油脂止水,在保证盾尾无杂物、无积水的情况下才能开始安装管片。
    (2)利用盾构机的升降千斤顶把管片吊入,再利用滑动千斤顶进行轴向移动,伸出支护千斤顶进行管片位置的矫正。
    (3)进行旋转、升降、滑动、压平操作。管片拼装应遵循由下至上、左右交叉、随后封顶的顺序,应尽量调校管片位置与上环管片平顺,螺栓孔位置对正,螺栓穿插容易。用拼装机拼装旋转调整时,用遥控装置操作时不得使用高速按键,并注意掌握使用按键的力度和持续时间,防止移动速度太快、摆动大、移动超限及被装管片与已装管片发生撞击。作业人员应跟随管片拼装位置站位控制,尽量选择清晰的角度拼装管片,严禁站在盾构机头下方操作遥控器拼装上部管片。
    (4)封顶块安装前应对止水条进行润滑处理,安装时先径向插入,调整位置后缓慢纵向顶推;封顶块安装到位后,应及时伸出相应位置的推进油缸顶紧管片,顶推力应大于稳定管片所需力,然后方可移开管片安装机。
    (5)及时进行管片三次复紧,管片安装完后,推进30cm~50cm后进行螺栓初次紧固,每推进三环之后对管片进行再次紧固,在管片环脱出盾尾后对管片连接螺栓进行三次紧固。
    (6)管片安装质量应以满足设计要求的隧道轴线偏差和有关规范要求的椭圆度及环、纵缝错台标准进行控制。
    (7)在管片拼装过程中,必须严格控制管片拼装的垂直度、整圆度、拧紧螺栓的扭矩以及在曲线地段和修正蛇行时楔形管片的拼装位置,防止接缝张开漏水。
    2.7在盾构始发掘进前,应根据线路情况对盾构区间管片选型进行排版,对管片生产、储备和掘进中管片选型进行指导。在水平方向上存在曲线的路线上,根据曲线内径与外径长度差的楔形总量拼装数量合适的转弯环,使相邻管片止水带正常吻合压紧。
    2.8盾构前进反力不足情况下,应在管片安装完成后及时做好三次复紧工作,特殊情况下可通过加设支撑结构,为盾构机空推提供反力,盾构机每掘进一环,都从刀盘开口伸出4个支撑顶在隧道初支上提供反力,使盾构机推进千斤顶总推力达到300~500T,管片压紧拧紧螺栓,收回支撑臂,然后恢复盾构掘进。
    2.9管片上浮或侧移,主要由于管片与隧道初支间空隙较大且不均匀
    (1) 应加强管片注浆管理,在同步注浆过程中合理掌握注浆压力,使注浆量、注浆速度与推进速度等施工参数形成的参数匹配,及时进行二次补注浆,使浆液能有效填充管片与土体间间隙。
    (2)一旦出现管片上浮或侧移,在管片上浮或侧移处,通过打穿管片吊装孔,打入注浆管进行二次补充注浆,迅速填充管片背后或上部间隙,阻止管片上浮和侧移。
    (3)为了预防管片上浮,管片脱出盾尾之后,可在吊装孔部位对下部浆液进行注水冲刷,在上部注入添加速凝剂的浆液进行纠偏。
    3 堵漏措施
    针对出现的漏水形式分别采用以下措施进行堵漏。
    3.1二次补浆
    对存在漏水的管片首先进行二次补浆,二次补浆能够在根本上堵住渗水通道二次补浆首先采用单液浆,注浆压力控制在0.4~0.5mpa,注浆量以能注入为准。观察堵漏效果,效果不明显后注双液浆,注浆压力可以稍微提高。
    3.2环纵缝注浆堵漏
    3.2.1环纵缝漏水处理
    当二次补浆后环纵缝仍然存在漏水时,采用注浆进行封堵。注浆措施如下:
    对环向缝和纵向缝采用堵漏王封闭,为后面灌浆做准备,封闭的时候向内凹进去1-2厘米深的弧形;再在漏水缝上垂直钻孔到止水条处,钻孔间距每米2-3个,同时装上专用注浆嘴,用高压灌浆设备向接缝内灌浆,浆料采用改性环氧树脂,灌浆压力控制在4mpa左右,以压满整个接缝为准。
    3.2.2管片紧固螺丝孔渗漏
    清理干净螺丝孔表面的污染物,找出渗漏的位置,用电钻斜向钻孔,确保钻孔和螺丝孔相通,用堵漏王封闭螺丝孔的根部,钻孔处装上专用注浆嘴,用高压灌浆设备向钻孔内灌浆,浆料采用改性环氧树脂,灌浆压力控制在4mpa左右,以压满整个螺栓孔为准。注浆起到堵漏作用的同时又对螺丝有锚固和防腐作用。
    4 结语
    盾构隧道渗漏水虽然不影响结构安全,但依靠有效的技术措施和良好的管理制度完全可以克服此类质量问题。
    站区间结构墙裂缝渗漏补强抗渗堵漏修复
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    水池漏水处理施工
    随着对地下空间开发和利用的逐渐普遍,地下工程越来越多,同时也伴随出现了一些问题。如,地下室面积大,体量大,因混凝土裂缝导致渗漏水的现象严重,甚至影响了建筑物的使用功能和结构安全。下面结合实际工程的监督情况,对地下室混凝土工程施工中容易出现的问题作简要分析。


    1、地下室混凝土强度偏高,容易使结构产生严重的收缩裂缝。
    在设计方面,高层建筑设计时,一般柱混凝土强度设计较大,考虑到施工等因素,往往地下室板墙混凝土强度等同于柱混凝土强度。一般板墙混凝土强度不宜大于C40。在施工方面,原设计混凝土强度较高,而施工时混凝土配合比不易控制,其实际浇筑的混凝土强度往往比设计强度要高得多,这样就容易导致混凝土因强度偏高而产生收缩裂缝。


    2、后浇带浇筑时间控制不足,从而引起结构性沉降裂缝。
    一般后浇带分为两种:一种是因结构超长而设置的伸缩性后浇带,另一种是防止沉降不均而设置的沉降性后浇带。在实际工程中,有些设计人员未予明确,而施工人员不注意,将沉降后浇带与伸缩后浇带混淆,而一起浇筑。这样,很有可能产生结构性沉降裂缝。一般伸缩后浇带浇筑时间为两个月左右,沉降后浇带浇筑时间为主体结构封顶后,根据沉降观测资料确定。


    3、后浇带未采取加强和保护措施,存在较大质量和安全隐患。
    1)后浇带部位的梁板钢筋未加强和保护。后浇带为后期二次浇筑,浇筑成型后该部位容易产生应力集中,如果对构件钢筋不采取加强措施,会使该部位混凝土内部产生较大的拉应力,造成混凝土后期裂缝。另外,一些施工企业不注意保护,使得后浇带内钢筋长期暴露在湿气中或浸泡在水中,造成钢筋锈蚀而影响其粘结度和有效截面。
    2)过早拆除后浇带部位的底部模板支撑。有些施工单位把后浇带部位的构件当作悬臂梁,其强度达到100%后就将其底部模板支撑拆除了,甚至还在其上部搭设模板支撑或堆放材料,这种做法是非常危险的,容易造成构件上部出现裂缝乃至坍塌。后浇带梁板并非悬挑构件,其底部模板支撑必须待后浇带混凝土浇筑完成并达到规定强度后方可拆除。为方便起见,建议将后浇带部位的模板支撑搭设为与周边脱开的独立支撑体系。


    4、地下室混凝土侧壁与顶板相交处未设置暗梁或框架梁,使混凝土变形不协调而引起内角裂缝。
    地下室外墙受到侧面土、底板和顶板变形约束作用,而外墙较底板和顶板刚度差异较大,使混凝土产生变形。如果外墙与顶板相交处未设置暗梁或框架梁,该部位顶板厚度范围内则没有抗扭筋来抵抗和约束其变形,使得该处内角混凝土产生较大的拉应力,直至出现收缩裂缝。


    5、侧壁钢筋保护层或钢筋间距偏大,易造成混凝土裂缝。
    外墙钢筋的配筋量往往由裂缝宽度控制(外墙裂缝宽度控制在0.2mm之内),如果外墙设计时,漏掉抗裂性验算,配筋率不够,易造成混凝土裂缝。钢筋的弹性模量比混凝土的弹性模量大7~15倍,在相同的配筋率下,应选择细筋密布的办法。还有施工时,对钢筋保护层或钢筋间距控制不好,亦易造成侧壁裂缝。另外,混凝土应考虑增加抗变形钢筋,对于侧壁,应增加双向温度筋。


    6、顶板、侧壁开洞过大或私自预留安装洞而未采取加强措施,造成应力集中裂缝。
    有些施工单位为安装方便,在顶板和侧壁上任意开洞,且未采取任何加强措施,使得该部位产生裂缝。对于开口洞应采取钢筋加强或增设暗梁等措施,来抵抗该部位引起的集中应力。


    7、地下室顶板施工荷载或堆载过大,造成挠曲变形甚至裂缝。
    为了能够缩短工期,一些施工企业在地下室顶板上过早或过多的堆放建筑材料,甚至行使重型机械设备(如混凝土搅拌车等),施工荷载远远大于顶板设计荷载,造成顶板挠曲变形甚至裂缝。


    8、混凝土施工的操作程序不当,出现孔洞渗漏水现象。
    在地下室混凝土浇筑时,经常因操作程序不当,比如施工缝处基层处理不好,较高板墙混凝土浇筑振捣不充分不密实等,而出现孔洞空隙渗漏水现象。


    9、不注意混凝土温度的控制,造成混凝土膨胀或干缩裂缝。
    对大体积混凝土,切不可忽略温度的影响,应合理分段分层进行浇筑,使混凝土温度均匀上升,浇前应在室外气温较低时进行,混凝土浇筑温度不宜超过28℃。混凝土浇筑以后,混凝土因水泥水化热升温而达到的较高温度主要是混凝土入模温度与水化热引起的,温度升幅不宜超过25℃。浇筑后的养护是防止地下室混凝土产生裂缝的一个重要环节,目的是控制温差,防止产生表面裂缝,可充分发挥混凝土早期强度,防止产生贯穿裂缝。潮湿的环境可防止混凝土表面因脱水而产生的干缩裂缝,浇水养护不少于14d。
    总之,地下室工程是一个综合性的课题,鸿飞防水堵漏公司专注堵漏行业多年,建议设计单位、施工单位严格按规范操作,较大限度减少裂缝和渗水的情况发生。


    地下室渗漏水怎么办呢?找鸿飞防水堵漏公司专业堵漏十八年,专注地下室渗漏水、水池漏水、隧道漏水、车库漏水、涵洞漏水、电梯坑漏水、坝体渗漏水等构筑物渗漏水堵漏补强工程。
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