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    电梯井漏水维修电话

    更新时间:2020-10-27   浏览数:20
    所属行业:维修 特殊/专业行业维 特殊/专业维修
    发货地址:陕西省西安市新城区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00米
    包装说明:
    单 价:面议
    1原因分析
    根据现场记录和现场观察总结,其分析造成渗漏的可能原因如下:
    1.1管片自身质量缺陷
    在管片生产过程中,设置密封垫的沟槽部位混凝土不密实有水泡、气泡等缺陷,管片拼装完成后,水从绕过密封垫,从水泡、气泡孔处渗漏进来。
    1.2管片止水条脱落
    在拼装过程中,管片发生了碰撞,使止水条脱落或断裂,使密封垫没有形成闭合的防水圈。
    1.3管片衬背注浆不饱满
    管片衬背注浆不饱满,若管片密封条贴合不密实,管片顶部积水,使密封垫压实比较薄弱的地方产生渗漏。
    1.4盾构与管片的姿态不好
    盾构与管片的姿态不好,影响到管片的拼装质量,造成管片间错位,相邻管片止水带不能正常吻合压紧,从而引起漏水;
    1.5掘进过程中推力不均匀
    掘进过程中推力不均匀造成管片受力不均匀而产生裂纹、贯穿性断裂等而渗漏水;在掘进困难时推力过大也会造成管片产生裂纹而渗漏水。
    1.6管片拼装质量控制不严格
    管片存在泥土等杂物未清理导致拼装出现空隙形成漏水;拼装K块时,K块密封条损坏,造成渗漏水;管片螺栓紧固不到位,造成管片防水没有压实造成渗水,或管片螺栓紧固过早,导致管片整体未压实。
    1.7转弯处转弯环选型不准确
    在水平方向上存在曲线的路线上,曲线内径与外径所存在的长度差即是管片左右侧存在的楔形总量,如果转弯环拼装数量不足或过多,造成管片楔形总量少于或超过曲线内外径实际差值,就会造成管片间隙,使相邻管片止水带不能正常吻合压紧,从而引起漏水。
    1.8盾构前进反力不足
    盾构前进反力不足,易导致管片接缝不严,致使管片渗漏。此种状态主要出现在始发及到达掘进阶段,正面无土压力或土压力较小情况下,盾构前进阻力所提供的反力远小于管片止水胶条所需的挤压力,从而易产生因反力不足而导致管片止水胶条挤压不实,影响管片止水条的防水性能,造成管片接缝渗漏。
    1.9管片上浮或侧移,管片与隧道初支间空隙较大且不均匀,注浆时操作难度大,而且填充效果差,从而导致顶部回填注浆难以密实,极易发生管片上浮或侧移,造成管片破损,引起管片渗漏。
    2预防措施
    2.1针对管片存在的水泡、气泡等缺陷问题,加强生产控制、出场验收和进场验收。管片生产过程中安排专人驻厂质量把关,把缺陷控制在源头;出厂时对管片再次验收,及时对存在的不可避免的缺陷进行修复,同时注意吊装过程中对管片的损伤。进场管片严格把关,同时会同监理共同验收,实现管片“零缺陷”。
    2.2管片拼装前对拼装工人进行交底,过程中加强对管片的精细操作避免管片碰撞,管片在转运过程中必须垫方木,避免管片在下方时碰角,一旦发现止水条断裂或脱落及时更换,保证拼装管片的质量符合防水的要求。
    2.3加强同步注浆控制
    (1)在浆液性能的选择上应该保证浆液的充填性、初凝时间与早期强度、限定范围防止流失(浆液的稠度)的有机结合,才能保证隧道管片与围岩共同作用形成一体化的构造物。盾构隧道衬背注浆的浆液配比应进行动态管理,依据不同地质、水文、隧道埋深等情况的变化而不断调整浆液性能,以控制地表的沉降和保证管片的稳定,保证管片的防水效果。
    (2)在同步注浆过程中合理掌握注浆压力,使注浆量、注浆速度与推进速度等施工参数形成优化的参数匹配。管片注入口处的注入压力经过试验段的摸索性能值为0.2~0.3MPa,并应参考覆盖土的厚度、地下水的压力及管片的强度进行设定。如果设定值太大会导致管片破坏,造成浆液的外溢。
    (3)背后注浆的良好注入时期,应在盾构机推进的同时或者推进后立即注入,注入的宗旨是必须完全填充尾隙。
    (4)注入量必须能很好地填充尾隙。考虑背后注浆量受土体中的渗透、泄漏损失(浆液流到注入区域之外)、超挖、背后浆液的种类等多种因素的影响,经过试验段的摸索,注入量为理论空隙量的150%~170%,即3.2方~3.6方为宜。
    同步注浆采用压力和注浆量双控指标,应采用尽量大的压力保证较大的注浆量,填充密实尾隙,从而保证防水首道防线的质量。
    2.4盾构机姿态控制措施
    盾构隧道线形管理原理是通过一套测量系统,随时掌握正在掘进中盾构机的位置和姿态,并通过计算机将盾构机的实际位置和姿态与设计轴线进行比较,找出偏差数值后调整盾构机千斤顶的模式,使盾构机前进曲线和设计轴线尽可能接近。
    (1)盾构管片结构的特点使其安装具有一定的惯性,如果盾构机掘进轨迹曲度过大,那么盾尾轨迹就会与管片轨迹相交,从而造成了以下两个严重问题:
    ①管片无法顺利地安装,只能放松管片间的连接螺栓或加垫片来解决问题,从而增加了错台和漏水的可能;
    ②管片迎水面在脱出盾尾时被盾壳挤压,使得管片环向变形和前后错台,更为严重的是盾尾被破坏而失去防水功能。
    (2)因此纠偏过程中应尽量保持盾构机姿态不会有突变,运动轨迹应尽量平顺。盾构机掘进姿态调整与纠偏应掌握下面几个原则:
    ①盾尾间隙控制为主,趋势控制为次,线形控制为辅;
    ②在掘进过程中一次纠偏量不能过大,即油缸行程差不能过大,应控制在60mm左右。
    2.5盾构掘进参数是盾构机线路控制的关键,其中尤其要加强掘进过程中推力控制,因为掘进过程中盾构机的推进是靠千斤顶的推力实现的,方向控制也主要由推进千斤顶的编组压力差来实现,即ΔF上下或ΔF左右。掘进过程中严禁急纠甚至“蛇形纠偏”,避免ΔF上下或ΔF左右过大造成管片受力不均匀而产生裂纹、贯穿性断裂等而渗漏水;在掘进困难时可适当考虑开启超挖刀或仿形刀进行超挖作业,避免推力过大造成管片产生裂纹而渗漏水。
    2.6规范化管片拼装,严格控制质量
    (1)拼装前首先应对盾尾杂物进行清理,如果有漏水现象必须补打盾尾油脂止水,在保证盾尾无杂物、无积水的情况下才能开始安装管片。
    (2)利用盾构机的升降千斤顶把管片吊入,再利用滑动千斤顶进行轴向移动,伸出支护千斤顶进行管片位置的矫正。
    (3)进行旋转、升降、滑动、压平操作。管片拼装应遵循由下至上、左右交叉、随后封顶的顺序,应尽量调校管片位置与上环管片平顺,螺栓孔位置对正,螺栓穿插容易。用拼装机拼装旋转调整时,用遥控装置操作时不得使用高速按键,并注意掌握使用按键的力度和持续时间,防止移动速度太快、摆动大、移动超限及被装管片与已装管片发生撞击。作业人员应跟随管片拼装位置站位控制,尽量选择清晰的角度拼装管片,严禁站在盾构机头下方操作遥控器拼装上部管片。
    (4)封顶块安装前应对止水条进行润滑处理,安装时先径向插入,调整位置后缓慢纵向顶推;封顶块安装到位后,应及时伸出相应位置的推进油缸顶紧管片,顶推力应大于稳定管片所需力,然后方可移开管片安装机。
    (5)及时进行管片三次复紧,管片安装完后,推进30cm~50cm后进行螺栓初次紧固,每推进三环之后对管片进行再次紧固,在管片环脱出盾尾后对管片连接螺栓进行三次紧固。
    (6)管片安装质量应以满足设计要求的隧道轴线偏差和有关规范要求的椭圆度及环、纵缝错台标准进行控制。
    (7)在管片拼装过程中,必须严格控制管片拼装的垂直度、整圆度、拧紧螺栓的扭矩以及在曲线地段和修正蛇行时楔形管片的拼装位置,防止接缝张开漏水。
    2.7在盾构始发掘进前,应根据线路情况对盾构区间管片选型进行排版,对管片生产、储备和掘进中管片选型进行指导。在水平方向上存在曲线的路线上,根据曲线内径与外径长度差的楔形总量拼装数量合适的转弯环,使相邻管片止水带正常吻合压紧。
    2.8盾构前进反力不足情况下,应在管片安装完成后及时做好三次复紧工作,特殊情况下可通过加设支撑结构,为盾构机空推提供反力,盾构机每掘进一环,都从刀盘开口伸出4个支撑顶在隧道初支上提供反力,使盾构机推进千斤顶总推力达到300~500T,管片压紧拧紧螺栓,收回支撑臂,然后恢复盾构掘进。
    2.9管片上浮或侧移,主要由于管片与隧道初支间空隙较大且不均匀
    (1) 应加强管片注浆管理,在同步注浆过程中合理掌握注浆压力,使注浆量、注浆速度与推进速度等施工参数形成的参数匹配,及时进行二次补注浆,使浆液能有效填充管片与土体间间隙。
    (2)一旦出现管片上浮或侧移,在管片上浮或侧移处,通过打穿管片吊装孔,打入注浆管进行二次补充注浆,迅速填充管片背后或上部间隙,阻止管片上浮和侧移。
    (3)为了预防管片上浮,管片脱出盾尾之后,可在吊装孔部位对下部浆液进行注水冲刷,在上部注入添加速凝剂的浆液进行纠偏。
    3 堵漏措施
    针对出现的漏水形式分别采用以下措施进行堵漏。
    3.1二次补浆
    对存在漏水的管片首先进行二次补浆,二次补浆能够在根本上堵住渗水通道二次补浆首先采用单液浆,注浆压力控制在0.4~0.5mpa,注浆量以能注入为准。观察堵漏效果,效果不明显后注双液浆,注浆压力可以稍微提高。
    3.2环纵缝注浆堵漏
    3.2.1环纵缝漏水处理
    当二次补浆后环纵缝仍然存在漏水时,采用注浆进行封堵。注浆措施如下:
    对环向缝和纵向缝采用堵漏王封闭,为后面灌浆做准备,封闭的时候向内凹进去1-2厘米深的弧形;再在漏水缝上垂直钻孔到止水条处,钻孔间距每米2-3个,同时装上注浆嘴,用高压灌浆设备向接缝内灌浆,浆料采用改性环氧树脂,灌浆压力控制在4mpa左右,以压满整个接缝为准。
    3.2.2管片紧固螺丝孔渗漏
    清理干净螺丝孔表面的污染物,找出渗漏的位置,用电钻斜向钻孔,确保钻孔和螺丝孔相通,用堵漏王封闭螺丝孔的根部,钻孔处装上注浆嘴,用高压灌浆设备向钻孔内灌浆,浆料采用改性环氧树脂,灌浆压力控制在4mpa左右,以压满整个螺栓孔为准。注浆起到堵漏作用的同时又对螺丝有锚固和防腐作用。
    4 结语
    盾构隧道渗漏水虽然不影响结构安全,但依靠有效的技术措施和良好的管理制度完全可以克服此类质量问题。
    站区间结构墙裂缝渗漏补强抗渗堵漏修复
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    面对居高不下的渗漏率,有行业人士直言:“防水不是高科技,不是造原子弹,其实是一件很简单的事情,但为何总是漏?”
    设计缺陷
    对于防水来说,房子100年不坏,防水就应100年不漏,防水与建筑同寿命才是正确的,但是很多建筑由于防水设计不合理,导致渗漏频发,设计师死套图集,怕担责任,不更改不合理的设计,如果有厂家建议让设计师更改设计,设计师就以为厂家有什么意图,反过来说,如果厂家给设计师塞个红包:一平米2元回扣,也许会更改,但如果厂家真的塞了红包,哪还有钱赚?在这种情况下,厂家只能设计师怎么设计厂家就怎么做,只要保修5年就行了。
    偷工减料
    过去的三毡四油都是正宗的材料,都是石油沥青的,防水效果很好,但是后来,人们为了赚钱就变成煤焦油沥青了,煤焦油沥青的化学成分与石油沥青不一样,毒性太大,老化的很快,原来的石油沥青在地下三、五十年都不会坏,如:老的兵工厂、老的粮库这样做的几十年都不会漏,现在的2年就坏了。
    施工不专
    还有一个原因就是,现在防水施工人员的专业程度不高,原来学徒至少三年或者更久才能出师,现在工地上干了3个月的防水就能当师傅,如此做出来的防水怎能不漏?防水堵漏公司专业堵漏公司找鸿飞堵漏公司,专业建筑渗漏水防渗堵漏施工服务,专业专注用心只为更好,做值得信赖的防水堵漏公司。国家特种工程专业承包资质,提供结构补强防渗堵漏工程施工服务。网络口碑不做付费推广真口碑,可以多家对比质量没得说,价格优,服务好,堵漏公司找鸿飞堵漏公司放心。
    违背道德
    有些人为了赚钱,不择手段,赚昧良心的钱,例如:有个湖本来就不需要做防水,但为了赚钱,有人胡编一个理由出来,然后做一层防水,湖本身就是大自然的东西,做防水干嘛?做上去,能起什么作用?
    防水行业乱象重重,以上只是冰山一角,缓解渗漏任重而道远,必须多方联动才行。
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    随着我国城市化进程的加快推进,现代高层住宅楼数量急剧增长,与之相应的地下室为人们提供了便当适用的停车场所,经济效益与环境效益非常显著。但是,由于设计、施工、取材等方面忽略,地下室的进水、渗漏危害时有发作。本文笔者分离多年来对地下室工程监理理论,谈谈本人的一些经历与倡议。
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    一、从设计方面剖析地下室防水技术
    1、进水、渗漏成因剖析
    1)建筑标高设计忽略:地下室楼道口空中标高及通风窗口底标高,对应于室外空中或路面标高的高差值偏小(图1)。设计时无视了特大暴雨构成的室外空中或路面滞水,从楼道口或通风窗口流进地下室内,构成积水危害,严重扰乱住户正常生活次序。
    2)防水等级设计忽略:住宅工程地下室的主要功用是民用停车库,设计时仅思索地下水位限制的返潮效应,普通采用较低的三级防水规范;楼道口墙板设计,部分采用砖砌构造,墙后填土层内滞水容易透过砖砌墙体构成渗漏危害。
    3)施工缝设置忽略:地下室通风窗口以下的墙板高度,普通在1200 mm左右(图1),在墙板上设置了施工缝,底板与墙板混凝土分二次浇筑。虽然采取遇水收缩橡胶条或镀锌铁片止水等措施,但是新老混凝土接缝呈现部分渗漏在所难免。有的地下室工程,在底板周圈设置施工缝,招致底板下面防水处置艰难, 在底板上面设置防水层,因是背水面,防水成效难于发挥,部分渗漏亦不可防止。
    2、防水技术剖析
    1)建筑标高设计:应思索区域内历史大暴雨时室外空中或路面的雨水吞没深度,该数据经过走访大众和查阅气候水文材料取得;再肯定楼道口空中标高与通风窗口底标高,分别应高于室外空中或路面标高的合理高差数值,防止设计失误而惹起地下室进水危害。
    2)防水等级设计:住宅工程地下室防水等级不得低于二级规范;根底底板厚度不得小于标准规则的厚度;根底底板与墙板迎水面均应在刚性防水层上粘贴卷材防水层,构成“刚柔相济,防控分离”的牢靠防水体系,有效抑止混凝土构造开裂而构成的渗漏危害。
    3)施工缝设置:遵照“防水混凝土施工应不留或少留施工缝”的标准规则,地下室墙板高度低于2 m时不设置施工缝,根底底板与墙板混凝土应一次浇筑完成;不宜在根底底板上留置施工缝,后浇带除外,从而减少施工缝处置难度,防止渗漏隐患发作。
    二、从施工及取材等方面剖析地下室防水技术
    1、进水、渗漏成因剖析
    1)地基处置忽略:换填土垫层或砂石垫层等施工处置时,由于施工前勘探不细,地下隐患肃清不;因垫层填料含有杂质、含水量失控、填料层较厚、夯压不密实等,惹起根底底板沉降不平均而呈现裂痕,从而产生渗漏隐患。
    2)钢筋混凝土构造施工忽略:采用自拌混凝土浇筑,因未按规则比例掺防裂抗渗外加剂及填充剂、混凝土配合比与水灰比失控、振捣不密实或部分漏振,钢筋维护层失控、墙板阳角结构柱箍筋未按规则全高加密、两侧横向钢筋未能互相锚固或锚固长度缺乏等,招致地下室混凝土不密实或墙板阳角混凝土裂痕而构成渗漏隐患。
    3)防水层施工忽略:防水卷材质量不合格,其断裂延伸率及抗拉强度值偏小、卷材搭接长度缺乏、阴阳角细部处置不到位、基层清算不、界面处置剂涂刷不平均等,招致卷材层零落或阴阳角卷材层断裂等质量缺陷,从而构成渗漏隐患。
    4)施工缝、后浇带处置忽略:积水扫除不,二期混凝土浇筑时混凝土表层乳皮、浮浆未凿除,接缝面未涂刷水泥素浆,接缝混凝土未采用进步一级的预拌混凝土浇筑或振捣不密实,预埋钢筋上的浮浆、锈迹肃清不等缘由而构成接缝处渗漏隐患。
    5)墙后填土忽略:采用含有碎砖的渣土回填、填土层过厚、含水量失控、夯填不密实等缘由,形成墙后填土层严重滞水,滞水透过墙板构成渗漏危害。
    6)穿墙管道与混凝土墙体衔接处置忽略:未采用止水翼环、柔性密封资料等技术措施,形成管道在混凝土墙体衔接处呈现渗漏隐患。
    2、防水技术剖析
    1)地基处置:换土垫层或砂石垫层施工前,应依据地质勘察报告,认真细致地钎测勘探,探明地下墓穴、暗沟、暗管、淤泥层等隐患,然后认真地肃清隐患。换土垫层检测,分层采用环刀取样检测干密度和含水量合格。砂石垫层检测,分层采用灌砂法或灌水法检测干密度合格。理论证明地基处置质量合格与否,是防止根底底板裂痕渗漏的关键,不容无视。
    2)防水层施工:根底底板与墙板迎水面防水层,选用高分子或高聚物卷材, 其技术性能满足表1请求。
    采用冷粘法或热熔法施工,必需遵照以下程序:底板混凝土垫层→混凝土刚性防水层→界面处置剂→防水卷材层→混凝土垫层→弹线、绑扎底板与墙板钢筋→支模→浇筑底板与墙板混凝土→拆模→清算墙面、封堵对销螺栓孔→涂刷墙面处置剂→底板卷材延伸段翻贴于墙面→粘贴墙面卷材层→粘贴泡沫塑料板维护层(40 mm厚)→分层回填粘性土夯实。阴阳角增贴卷材附加层、卷材搭接长度及穿墙管道根部等细部处置必需满足标准请求。
    3)钢筋混凝土构造施工:倡导用预拌混凝土浇筑,严厉控制配合比、水灰比与振捣密本质量,按标准比例掺防裂抗渗外加剂和粉煤灰填充剂,其性能指标见表2、3。严厉控制钢筋维护层厚度,阳角箍筋全高加密,两侧横向钢筋互相锚固,锚固长度不小于标准规则。以上施工技术是防止钢筋混凝土构造裂痕渗漏的关键,不容忽略。
    4)施工缝、后浇带处置:施工缝处置,前期混凝土到达设计强度70%;后浇带处置,前期混凝土龄期不少于60d。处置前先凿除混凝土表层乳皮及松动石子,肃清预埋钢筋上锈迹、水泥浮渣,刷水泥素浆后再浇筑,二期混凝土振捣要密实(采用预拌混凝土,强度进步一级)。混凝土浇筑后12 h内浇水养护,养护时间不少于14 d。理论标明施工缝与后浇带处置质量直接影响地下室防水效果,不容忽略。
    5)墙后填土:先扫除积水,再肃清墙后扰动土、建筑渣滓等。然后选用塑性指数为10~17的粘性土回填,土料不含草根、碎石等;调查材料标明,选用合格粘性土回填与薄填多夯技术是确保回填土密实度合格,防止墙体渗漏的关键,不容无视。
    6)管道穿墙衔接处置:水电管道穿墙衔接处,采用钢管套管及止水翼环技术,穿墙止水环与主管或止水翼环与套管衔接应连续满焊,焊后淋水实验合格;外露管道防锈防腐处置合格。PVC塑料管道穿墙时采用柔性密封衔接技术,其管道与钢管套管间隙嵌填柔性密封填料,管道内侧用法兰压紧,防止柔性密封填料溢出;管道外侧粘贴卷材防水层密封,不留接槎,增铺附加层时,应按设计与标准请求施工。
    三、结语
    地下室防水工程是一项复杂而具有应战性的施工技术,必需综合思索各方面要素,优选防水资料,增强防水混凝土施工,对防水卷材的施工严加控制,并对特殊部位停止重点防水处置,这样才干确保地下室防水工程质量。
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    水池渗漏处理技术方案
    一、渗漏问题概述鸿飞防水堵漏工程公司拥有国家特种工程专业承包资质是由从业防水堵漏行业十余年的堵漏能手与国内防水堵漏材料研发专家强强联合,为国内的公路隧道,地铁隧道,高铁隧道堵漏;地下室,地下综合管廊,地下通道,地下过水涵洞堵漏以及水利水电等防水堵漏工程提供较专业的技术支持,技术咨询及技术服务。
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    污水处理水池在主体结构施工完成后,经灌水试验出现渗漏水现象。渗漏水出现在施工缝、施工冷缝及振捣不密实的部位,形成点状或是线状不同形式的漏水,根据渗漏水出现的不同部位及不同形式,采取不同的处理方案。主要采用聚氨酯堵漏剂和水泥基渗透结晶型防水材料进行堵漏处理。
    二、堵漏主要材料性能及特点 水泥基渗透结晶型防水涂料 水泥基渗透结晶型防水涂料,是由普通硅酸盐水泥,精细石英砂和多种特殊活性化学物质配而成的浅灰色末状防水材料。本产品含有的活性化学物质,通过表层水对结构内部的渗透,被带入了结构表层内部孔缝中,与混凝土中游离子交互反应生成不溶于水的结晶物,结晶物在结构孔缝中吸水膨大,由疏至密,使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个至密的抗渗区域,大大提高了结构整体的抗渗能力。
    产品优势:
    1、双重的防水性能:该材料所产生的渗透结晶,除了能够深入到混凝土结构内部堵塞结构孔缝外,作用在混凝土的构基面的涂层也具有很好的抗裂抗渗作用。所以,无论是作用于迎水面还是背水面,都有一样的防水效果。
    2、长久的自我修复性能:该材料防水涂层良好的粘结力,与混凝土结构基面可融为一体,所以,防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长。同时活性化学物质多年以后仍能被水激活,不断生长出新的渗透结晶物,来弥补、修复因裂缝所带来的渗漏,具有长久的防水性能。
    3、快凝、早强、刚而不脆的特性:该材料中掺入了无机骨料增加了水化物的塑性,改变了早强活性化合物的硬脆性,所以该材料的固化物虽是刚性的,但不会发脆、开裂。特别透宜于带水堵漏的防水工程。
    4、施工简单、省工省时、综合成本低:该材料施工时对基面要求简单,对混凝土基面不需要做找平层;施工完成后也不需要做保护层。只要涂层完全固化后,就不怕磕碰、剥落及磨损。渗水、泛潮的基面可随时施工。
    5、符合环保标准,无毒无公害:该材料能适用于饮用水、食品加工、泳池、水库等建筑项目。
    6、具有防腐、耐老化、保护钢筋的作用:该材料的渗透结晶体,不影响混凝土的呼吸,在保护混凝土内部钢筋不受侵蚀的基础上,延长了建筑物的使用寿命。
    聚氨酯堵漏剂 该材料属于氰凝类材料产品,有甲苯二异氰酸酯和三羟基聚醚进行化学反应合成的单组分高分子化学堵漏材料,具有以下特点:
    1、亲水性好,浆液遇水后自行分散、乳化、发泡,立即进行化学反应,形成不透水的弹性胶状固结体,有良好的止水性能。
    2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性,在水中较久保持原形。
    3、与水混合后粘度小,可灌性好,固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
    4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时,释放CO2气体,借助气体压力,浆液可进一步压进结构的空隙,使多孔性结构或地层能完全充填密实。具有二次渗透的特点。
    5、浆液的膨胀性好,包水量大,具有良好的亲水性和可灌性,同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。
    三、主要施工方法
    3.1、点状渗漏水堵漏方案 渗漏水部位呈点状,如无明显孔洞,则使用水泥基渗透结晶型防水涂料进行刮涂或刷涂;如有明显孔洞,则使用聚氨酯堵漏剂做剔凿堵漏处理。
    具体施工方法如下: 水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法:
    3.1.1刮涂施工法:
    (1)刮涂施工法的灰浆调配:调配好灰浆是保证防水施工质量的关键。用清洁水拌料,拌好的浆料要求在30分钟内用完。一次拌料不能超过3Kg,以免来不及用完造成浪费。已经发硬的灰浆不能再用。严格掌握好水灰比,一般要求用4份料加入1份水搅拌至粘糊状(可根据工程的温差情况作适当调整)。拌料时应注意搅拌均匀,浆料中不能有没拌开的干料球。
    (2)对基面的处理要求:新的结构在养护期结束马上就可以进行防水施工,老的结构在做防水施工前要把原有的防水涂层清除掉,不能有浮灰、油污,凹凸、破损不平的要进行找平及修补。本工程按新结构施工。 (3)施工时的注意事项:施工时把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时,因无法预知可能存在的渗水部位,应略增加用量,尽可能提高防水涂层的抗渗能力,注意蜂窝状基面的处理。背水面施工前先进行堵漏处理。常规用量:每平方米用料1.0—1.2kg。涂层厚度:在1.0-1.2mm。施工要求:一次涂布完成。要注意涂布基面的清洁和湿润处理(充分湿润,但不要有明水)。涂布后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷沾水来回拉刷或喷细雾保养,边涂布边保养,这一点非常关键。暴晒在阳光下的涂层可持续1—2天用清水喷洒养护。
    3.1.2刷涂施工法:
    (1)刷涂法的灰浆调配:用清洁水拌料,拌好的浆料要求在30分钟内用完。一次拌料不能超过3Kg,以免来不及用完造成浪费。已经发硬的灰浆不能再用。严格掌握好水灰比,一般要求用3份料加入1份水搅拌至稠糊状。拌好的浆料必须能涂刷出一定的厚度。
    (2)对基面的处理要求:新的结构在养护期结束马上就可以进行防水施工,老的结构在做防水施工前要把原有的防水涂层清除掉,不能有浮灰、油污,凹凸、破损不平的要进行找平及修补。本工程按新结构施工。 (3)施工时的注意事项:施工时把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时,因无法预知可能存在的渗水部位,应略增加用量,尽可能提高防水涂层的抗渗能力,注意蜂窝状基面的处理。背水面施工前先进行堵漏处理。常规用量:每平方米用料≥1.0kg。涂层厚度:在0.8—1.0mm施工要求:两次或两次以上涂布完成。施工时必须注意涂布基面的清洁,但无需做太多的湿润处理,暴晒在阳光下的涂层可持续1—2天用清水进行湿润养护。
    聚氨酯堵漏剂施工方法
    1、将发生渗漏水的部位剔凿至密实的混凝土,一般宽度5-8 cm,深度不少于5cm,剔成“V”形锥槽。
    2、将混凝土界面用清水冲洗干净。
    3、孔洞较大时,将注浆管插入渗漏水部位,用速凝型堵漏剂封闭注浆管周围部位,待速凝型堵漏剂完全凝结硬化后,用注浆泵将聚氨酯堵漏缓缓注入孔洞,压力一般控制在0.3Mpа。待堵漏剂凝结固化后去掉注浆管,用快干水泥将注浆孔填平。在注浆及渗漏部位的表面做一层水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。 4、孔洞较小时,直接用铲具填塞聚氨酯堵漏剂,塞至深1-2cm时,用1:2水泥砂浆粉两次抹平,砂浆中掺加5%的膨胀防水剂。在渗漏部位的表面做一层水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。
    3.2、线状渗漏水堵漏方案 渗漏水部位呈线状,如无明显缝隙,则使用水泥基渗透结晶型防水涂料进行刮涂或刷涂;如有明显缝隙,则使用聚氨酯堵漏剂做剔凿堵漏处理。
    具体施工方法如下: 水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法:同上 聚氨酯堵漏剂施工方法
    1、 将发生水池渗漏水的部位剔凿至密实的混凝土,一般宽度5-8 cm,深度不少于5cm,剔成“V”形槽。
    2、将混凝土界面用清水冲洗干净。
    3、缝隙较大时,埋设注浆管,间距约40-50cm,注浆管埋设在渗漏水部位,用速凝型堵漏剂封闭“V”形槽,待速凝型堵漏剂完全凝结硬化后,用注浆泵将聚氨酯堵漏缓缓注入孔洞,压力一般控制在0.3Mpа。待堵漏剂凝结固化后去掉注浆管,用快干水泥将注浆孔填平。在注浆及渗漏部位的表面做一层水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。
    4、缝隙较小时,直接用铲具填塞聚氨酯堵漏剂,塞至深1-2cm时,用1:2水泥砂浆粉两次抹平,砂浆中掺加5%的膨胀防水剂。在渗漏部位的表面做一层水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。
    四、注意事项
    1、 水泥基渗透结晶型防水涂料进行刮涂或刷涂时,基面一定要清理干净,涂层要均匀,两遍成活。
    2、注浆时施工人员应注意防护,戴好眼睛、手套、安全帽、口罩等劳动保护用具。
    3、注浆时应注意注浆压力,一般控制在0.3-0.8Mpa之间。
    4、注浆时远离火源,防止发生火灾。
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