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    高新区防水维修 防水维修

    更新时间:2020-10-30   浏览数:21
    所属行业:维修 特殊/专业行业维 特殊/专业维修
    发货地址:陕西省西安市新城区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    大部分渗漏水位于矮边墙施工缝处,个别边墙壁、拱腰、拱顶施工缝处渗水、综合接地预埋钢筋位置,拱顶基本上没有漏水。从渗漏水部位分析,总结得出渗漏水大致有以下几个原因产生:

      地质原因:渗漏水地段地质情况一般为节理裂隙发育,地下水发育,或地质受构造影响,局部分布裂隙节理发育带,局部渗漏较严重,地下水为基岩裂隙水发育。

      光面爆破效果不好,造成开挖轮廓凹凸不平,有棱角。初期支护,喷射混凝土没有把凹凸面补平,平整度达不到规范要求,容易把防水板刺破,出现渗漏水现象。

      节理裂隙发育,地下水往裂隙处渗出,在初期支护喷射混凝土前,没有对裂隙水进行处理,造成二次衬砌部分地方,铺设防水板及浇筑混凝土不到位,出现渗漏水现象。

      安装纵向盲管时,特别是矮边墙部分,纵向盲管没有用防水卷材半裹,造成部分地下水发育地段,矮边墙出现渗漏水现象。

      水平施工缝和环向施工缝,现场随意凿槽,安装止水条,造成施工缝处出现渗漏水现象。

      防水板热熔焊接不到位,也是造成渗漏水现象。

      初期支护,锚杆钢筋头处理不到位,进行喷射混凝土,很容易刺破防水板,造成渗漏水现象。

      周围裂隙水中钙物质较多,造成了排水系统,特别是导水盲管的堵塞。

      漏水处理方案

      渗漏水的治理,应根据漏水的水源、类型、部位以及漏水量,确定治理方案和选择材料。根据现场调查成果,确定渗漏水治理原则为:拱部堵排结合,综合治理;边墙以排为主,局部水量大的区域堵排结合;先拱后墙,先堵后排,循序进行。

      二次衬砌后注浆

      二次衬砌后有渗漏水时应采用二次衬砌内注浆,注浆应根据二次衬砌渗漏水情况布置,孔深为二次衬砌厚度的1/3~2/3之间。二次衬砌内注浆可采用电钻成孔,注浆泵注浆,注浆材料选用可灌性好、粘结立强、流动性好、稳定性好、结石率高、快凝早强、凝结时间可调的水泥-水玻璃浆液。配合比:425#普通硅酸盐水泥:水玻璃:水=1:0.5:0.8;注浆压力控制在0.5MPa范围内。注浆原则:由下部孔眼向上部孔眼压注,以确保地下水被封堵在二次衬砌背后;由无水地段向有水地段压注,由水少地段向水多地段压注,以使水流汇集,便于引排。

      凿槽引排

      此方法主要使用于拱、墙单点线流、股流、射水等水量较大的渗漏处。根据雷达检测提供的裂缝状况确定引排位置。施工步骤如下:

      表面清洗:把裂缝左右约10cm的衬砌混凝土表面清洗干净,找到缝隙的位置及水源;

      割缝或钻孔:在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6~8cm的缝,或用冲击钻每隔2cm钻孔,为凿槽做准备;

      凿槽:人工凿出深度为8cm(施工缝)或6 cm(衬砌裂缝)的槽,一般凿成内大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽,保证外敷防水层有2~3 cm厚;

      埋管:在槽底埋设φ50弹簧半管直至边墙底部,用锌铁皮固定,边墙底部至纵向排水沟用φ50PVC圆管连接;

      封填:分两种情况:针对于施工缝,先用遇水膨胀橡胶止水条嵌缝,然后再封填防水砂浆;针对于衬砌裂缝,直接封填防水砂浆;

      刷浆找平:等防水砂浆达到一定强度后,喷湿修复区域,刷1:2普通砂浆找平,建议厚度0.5~0.8cm;

      养护:在14天内进行喷水养护。 防水砂浆配合比:425#普通硅酸盐水泥:BR增强型防水剂:BR-2粉:砂:水=:.:.::.。

      预防漏水措施

      光面爆破是确保后续初期支护、防排水板施工质量的关键。光面爆破中,特别要控制周边眼间距,保证周边眼间距在40~50cm以内,炮眼个数大概65个左右,这样才能改善边墙平整度,起到关键的作用。

      基面处理主要对初期支护表面的渗漏水,外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。 ⑴处理基面渗漏水,采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟,保持基面无明显漏水;

      对初期支护混凝土表面外露的锚杆头,钢筋尖头等硬物割除,其处理可按初期支护面处理图4-1~3进行;

      a.对钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平抹砂浆素灰(见初期支护面处理图4-1)。

      初期支护面处理图4-1

      b.对有凸出的管道时,用砂浆抹平(见初期支护面处理图4-2)。 初期支护面处理图4-2 c.对锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理(见初期支护面处理图4-3)。 初期支护面处理图4-3 ⑶对初期支护表面凸凹不平处进行处理,使混凝土表面平顺,凸凹面满足D/L=1/6~1/10(D为两凸凹面间凹进深度,L为两凸凹面间距离)。 3、布设排水盲管要注意以下要点: 环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置,根据洞内渗、漏水的实际情况,在初期支护(喷射混凝土层)完成之前视情况埋设排水半管或线形排水板,形成暗埋、长期式排水通道系统,将水引入纵向排水管或通过盲沟(管)引入排水沟排出洞外,在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。 1)对集中出水点,沿水源方向钻孔,然后将单根引水盲管插入其中,并用速凝砂浆将周围封堵,以使地下水从管中集中引出。 2)当开挖后在围岩表面有线流或股流时,均设排水半管或线形排水板,在排水管周围喷射厚度为1~2cm水泥砂浆后,再进行喷射混凝土作业。 3)在无渗漏水地段有必要时,每隔一定间距,在其喷层表面上、下打设排水孔,安装排水半管或线形排水板,使在使用期内因地下水的迁移变化而产生的渗漏水能顺利排出洞外。 4)纵向盲管安设的坡度必须满足设计要求。 5)纵向盲管用防水卷材半裹,使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。 4、止水条施工要点: (1)水平施工缝在先浇筑砼初凝后、终凝前根据止水条的规格在砼基面中间压磨出一条平直、光滑槽。拆除混凝土模板后,凿毛施工缝,用钢丝刷清除界面上的浮碴,并涂2~5mm厚的水泥浆,待其表面干燥后,用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条,再浇注下一环混凝土。 (2)环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等,砼浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半,宽度为止水条宽度。然后进行清洗,在灌筑下循环混凝土之前,对预留槽进行清理,清除残渣,磨光槽壁,然后将止水条粘贴在槽中,然后模板台车定位,灌筑下一循环的混凝土。 (3)施工控制要点 1)止水条安放前,必须对预留槽进行清理,清洗干净、排除杂物。 2)止水条必须安装在预留槽内,安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂,使其粘结牢固,并用水泥钉固定。 3)止水条安装应尽量安排在砼浇筑前3~5小时,如有困难提前安装应采取缓膨措施,但长时间不得超过24小时。 4)止水条安装时应顺槽拉紧嵌入,确保止水条与槽底密贴,不得有空隙。 5)止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定,沿施工缝形成闭合环路,其间不得留断点(见图4-4) 图4-4 止水条安装示意图 6)振捣混凝土时,振捣棒不得接触止水条。 5、防水板施工要点: 1)防水板铺设应超前二次衬砌施工9~20m,并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板,同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离; 2)铺设前进行准确放样,弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量减少接头; 3)采用从下向上的顺序铺设,下部防水板应压住上部防水板,松紧应适度并留有余量(实铺长度与弧长的比值为10:8),保证防水板全部面积均能抵到围岩; 4)防水板焊接 a. 焊接时,接缝处必须檫洗干净,且焊缝接头应平整,不得有气泡折皱及空隙; b. 防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊; c. 开始焊接前,应用小块塑料片上试焊,以掌握焊接温度和焊接速度; d. 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm(见图4-5); e. 防水板纵向搭接与环向搭接处,除按正常施工外,应再覆盖一层同类材料的防水板材,用热焊焊接。 f. 在焊缝搭接的部位焊缝必须错开,不允许有三层以上的接缝重叠(见图4-6)。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接,使其不出现错台; 图4-6 防水板搭接示意图 g. 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊;若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点,必须用塑料片焊接覆盖。
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    1、桩间渗水:

    表现形式为:围护桩间出现轻微湿迹,或出现轻微渗水现象,但水量较小,水压不大且渗水清澈不附带泥沙。

    此种渗漏产生原因为围护桩施工时,由于土层变化大、施工操作不当等原因造成局部围护桩桩间距离过大,造成(1)层杂土层部分潜水含水层渗漏或止水帷幕与围护桩之间的桩间积水渗漏,造成桩间土体脱落,形成较大的孔洞,围护桩与止水帷幕之间距离较近,孔洞较大时(≥400mm)围护桩将无法对止水帷幕进行有效支撑,由于止水帷幕为水泥土搅拌桩,有变形就会出现断裂、漏水,对基坑安全带来安全隐患。

    2、止水帷幕渗漏

    表现形式为:围护桩间发生接缝渗水,水量较大,并夹杂泥沙,且渗水带有明显的承压性。

    此种渗漏产生的原因为止水帷幕在施工过程中形成冷缝,但未对其采取相应的加固措施;或止水帷幕施工过程中遇到障碍使孔位发生了偏移导致桩位间没有形成很好的连接。至使(3-3)层的弱承压水穿透止水帷幕,沿维护桩之间接缝渗出。由于(3-3)层为粉土,韧性低,干强度低,土体遇水后土的结构迅速破坏。一旦发生漏水,土便会伴随着水一起流出,不但严重影响了施工进度,而且此类渗漏导致基坑(3-3)层土体大量流失,如漏点不能及时封堵,会造成将基坑周围土体沉降,对周边建筑物的稳定性造成严重影响。

    土方开挖前可通过降水记录对止水帷幕渗漏位置进行预判,基坑内部经过降水施工后,某些区域内的水位回升速度远远快于其他部位,此部分区域为止水帷幕渗漏高发区域,开挖前许做好漏点封堵准备。

    二、渗漏处理措施

    2.1、"支模封堵法"堵漏

    桩间渗水可采用"支模封堵法"法进行封堵:

    在围护桩中心偏外位置处将围护桩的箍筋局部剔凿出来(或在桩上打孔植钢筋),桩间设置φ12@200单层钢筋网片(见图3),渗漏点高度3m以下的采用木模板在外侧进行单侧支模。漏点高度大于3m的采用喷射C20细石砼封堵(见图4),砼强度达到要求后将模板拆除。

    2.2、"内堵法"堵漏

    止水帷幕渗漏但漏水量不大且夹带少量泥砂时,可采用"内堵"的方法进行封堵:

    1、漏点处理:清除漏水部位围护桩间的泥土和杂质,将渗漏处凿成反楔型孔洞,两侧凿到围护桩边,将围护桩表面泥土清理干净。

    2、拌制水泥:快速堵漏必须选用"双快速凝水泥",将水泥与水按1:0.2的比例反复揉捏成团,封口时按水泥:水=1:0.3搅拌成均匀的腻子状,双快水泥初凝时间为0.2h,终凝时间1.5h。

    3、塞入填充物:如缝隙中泥沙流失较多,内部出现较大孔洞时,将旧棉絮或破布塞入孔洞内,旧棉絮或破布既可以阻止泥沙流失防止孔洞扩大,又可以透水。

    4、插入导管:在楔形孔洞底部将拌制好的水泥平铺一层,厚度约为孔洞的三分之一,快速将事先准备好的长度约1.5m的Φ25塑料管(管径根据漏点水流量调整)一端插入到漏水点深处,将水管压入平铺的水泥内,确认漏水点水流从管内流走时继续铺拌制好的水泥固定导水管。

    5、封住漏水口:将拌好的水泥团迅速塞进渗水口,将插入的导水管周围全部用水泥团封住。确认漏水全部由导水管排出其他部位不再渗水后,在孔洞周围延出10cm的范围再刮压一层,如果流水压力较大时,可采取在围护桩打膨胀螺丝加钢筋网进行加固,固定好导管后在导管端部塞入滤网过滤泥沙,保证管内只流水不带走泥沙。

    6、养护:养护不小于4h小时,如天气热,适当喷水养护。

    7、扎管止水:待水泥硬化满足强度(20MPa以上)要求后,将塑料导水管用铅丝扎死止水。有时由于水压力较大,扎管后水可能从其他部位渗漏出来,依照上述方法重新进行引流封堵直至堵为止,见图8。

    2.3、"外封法"堵漏

    止水帷幕渗漏且漏水量较大且夹带泥沙时,必须采用"外封"的方法进行封堵,具体做法如下:

    1、在基坑内侧找到漏水源头,清理漏水点里侧及孔洞周边,修挖时把渗漏点挖成里大外小的型式,便于安装干海带等膨胀材料,同时填塞棉絮减小漏水中携带的泥砂。

    2、回填做围堰:对漏点迅速回填土做围堰,严重漏水时浇筑砼做围堰,减少漏水对基坑的破坏。

    3、钻进成孔:采用汽车吊将钻机在漏水点处就位,调整好垂直度后开始钻孔,钻孔深度为漏水点下1m左右。

    4、安放注浆管:钻到深度后提升钻杆,安放注浆管(φ25镀锌管),安放注浆管过程中如遇到砂土层出现钻孔塌方,采用改装的平板振捣器将注浆管压入预定深度,在注浆管上连接带有两个阀门的三通,分别用来连接水泥注浆泵和水玻璃注浆泵。

    5、注水泥浆:按照水灰比0.7:1搅拌水泥浆,先注入水泥浆确认注浆管是否在漏水通道附近,如注浆过程中持续注浆未流出水泥浆,可适当提升注浆管15~20cm,漏水点流出水泥浆后才能确认找到漏水通道。

    6、双液注浆:双液注浆是静压注浆中的一种,即利用液压通过注浆管把水泥溶液和水玻璃短时间内混合均匀生成水泥胶,然后注入地层中。利用水泥胶凝结速度快,强度提高快的特点封堵渗漏通道,达到堵漏目的。

    水泥的水解产物Ca(OH)与水玻璃相遇迅速结合成一种水泥胶状体,其反应机理:

    Na2O·nSiO2 Ca(OH)2 mH2O-CaO·nSiO2·mH2O 2NaOH

    (1)材料:水玻璃(波美度35~40),模数3.0~3.4;普通硅酸盐水泥,PO42.5,水泥浆液水灰比为0.7:1。

    (2)正式双液注浆前应进行试配,以确定双液能否在30s内凝固,配置的水泥、水玻璃浆液比重应为1:1。

    (3)注浆时先注入水泥浆,确认出水口处水泥浆持续不断流出后同时开泵注入水玻璃,两种浆液在Y型管终端内混合,堵漏时注浆压力在0.5~1MPa,两个注浆泵以同一泵压,注浆见图10所示。

    (4)流水口出现粘稠混合浆液、伴随出现气泡时,即用编织袋封堵钢管出水口处,等流水量逐渐变小直至停止后,停止注浆,观察lh后再继续注浆。

    7、注浆加固:

    (1)静压注浆:漏水点堵住后24h后静压注浆加固,加固点布点沿止水帷幕方向距离堵漏点左右各0.5m位置设置一个加固点,注浆深度为漏水点下1m,流量为8~12L/min,加固时注浆压力在1~1.5MPa以上。

    (2)劈裂注浆:静压注浆加固时,由于下部土层密实度大浆液不易扩散,且注浆管与钻孔之间孔隙较大,注浆时返浆严重,因此采用劈裂注浆,钻孔过程中注入陶土粉浆液润滑钻杆、防止堵孔,同时减少放入劈裂注浆管时的阻力,放入劈裂注浆管后再其上部1m处采用水泥浆进行封堵密实,2天后在劈裂管内插入注浆花管,分层(50cm)进行注浆,注浆压力为2MPa,直至注满返浆为止。

     

    西安鸿飞防水堵漏工程公司拥有特种工程专业承包资质是由从业防水堵漏行业十余年的堵漏能手与国内防水堵漏材料研发专家强强联合,为国内的公路,地铁,高铁堵漏;地下室,地下综合管廊,地下通道,地下过水涵洞堵漏以及水利水电等防水堵漏工程提供较专业的技术支持,技术及技术服务。

     

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    地下室漏水处理方案
    一、地下室渗水的常见部位:

    常见的地下室渗水部位大都出现在一些特殊部位,降水较多的雨季室外管道堵塞或路面排水不畅时出现。主要出现在以下部位:
    1、外墙的墙根部位;
    2、在地下室变形缝两侧的墙体部位;
    3、穿越地下室外墙的下水管道;
    4、穿越地下室外墙的暖气管道;
    5、散水与外墙的交接处;
    6、砌筑不密实的个别墙面。
    二、地下室渗水的原因分析:
    对地下室外墙渗水的原因分析地下室外墙渗水的原因是比较复杂的,它既受到施工质量的影响又受到建筑物周围外界因素的影响,对上述不同的渗水问题有不同的原因:
    1、外因方面,如果建筑物的表水(如雨水、生活用水)不能及时排走渗入地下或地下管道漏水,导致建筑物地下室外墙长时间受水,而出现渗水;
    2、内因方面(工程本身):
    (1)墙根部位渗水、主要是内外墙抹灰时对墙根部位清理不干净导致外墙防水砂浆抹不到底部或墙根部位抹灰不密实,内墙抹灰与地面面层连接处有缝隙,而造成渗水,特别是墙根部标高与地下室室内地面的标高很接近时,这种情况更容易出现;
    (2)变形缝处渗水、主要是由于变形缝处防水措施没有做好,导致室外地下水进入变形缝,从缝两侧的墙体渗入地下室;
    (3)穿越外墙的管道渗水、是由管道预留孔洞堵塞不密实,当雨水较多的夏季或管道漏水时,地下水沿管道壁外表面渗入室内;
    (4)外墙散水部位漏水、是由于外墙外侧的防水砂浆与室外踢脚接槎部位低于散水或与散水平齐,而接槎部位经常接不好,有时接不上,当散水开裂或散水与勒脚的缝隙没有用油膏添缝时,遇到大雨就会导致地下室渗水;
    (5)个别墙面漏水、是由于在墙体砌筑时砂浆不饱满,砌体间形成通缝,雨水从缝隙渗入。
    三、地下室渗水的处理方法:
    1、对墙根部位的渗水情况:首先,在砌筑地下室墙体时,要保证砌体砂浆的饱满度,避免从砖缝漏水;其次,在外墙内外侧抹灰前,应将根部处理干净,保证根部抹灰密实、到位,必要时在墙外侧与基础交接的阴角部位做成八字角;其次,要保证墙外侧防水砂浆的底部标高比地下室室内标高低,外墙铺贴柔性防水层时,也对墙根部位进行特别处理,一定要铺贴到位。
    2、对变形缝处:常采用在缝内侧用泡沫板填塞,再用沥青麻丝封堵,外侧再用油膏做二布三涂的做法,既保证变形缝的变形量,同时也保证防水效果,在防水层外要砌筑保护墙,宽度比防水层每侧宽120,并将保护墙的防水层之间的缝隙用水泥砂浆填实,以免基坑回填时破坏防水层。
    3、管道穿越地下室的穿墙洞,待管道安装完毕后,四周用干硬性水泥砂浆或素水泥砸实,然后外侧抹防水砂浆,待防水砂浆干燥后,在大于管道外径35mm的范围内刷两遍聚氨脂防水涂膜。
    4、暖气管穿越地下室的穿墙洞,要考虑到管道的热胀冷缩现象,待管道安装完毕后,用沥青麻丝将墙洞砸实,墙外侧抹水泥砂浆,同样刷两遍聚氨酷防水膜。
    5、对于散水部位处的渗水,应使外墙防水砂浆高出散水mm左右或做到勒脚顶侧,保证散水部位的防潮层不断开,并做好散水与勒脚处的油膏填缝;为保证防潮效果,避免渗水,地下室墙必须用水泥砂浆砌筑,灰缝必须饱满。
    6、墙面通缝渗水,砌筑前,先用水将砖表面湿润,再铺砂浆;砌筑时确保灰缝砂浆密实饱满,灰缝应勾缝;外墙抹灰前应先检查灰缝,若有不密实处再加强补缝。
    7、为避免地表水或地下水对地下室的影响,还应在墙体外侧做柔性防水层一道,外侧再做隔水层,隔水层一般用2:8灰土做成,其断面呈倒梯形,下部宽度不小于500mm,上部宽度比散水宽500mm,如果外墙有水平防潮层时,隔水层底部标高应低于水平防潮层标高~200mm;如果外墙没有水平防潮层时,隔水层底部低于地下室室内标高~200mm;另外当顶铺设防水层后,其上所有作业应确保防水层不被破坏。
    8、外因方面,要保证室外地面排水畅通,同时保证室外地面比散水处低20mm以上,对室外排水管道要经常保持畅通,并不被破坏,以免向外漏水;要及时排除暖气沟内的积水,通过对室外渗水水源的管理,杜绝渗水水源的出现,也是保证避免地下室渗水的一个很重要的办法。
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    一、工程概况

    变电站电缆沟地处田地,沟底及沟两侧壁均为钢混结构,顶部为预制混凝土盖板,长度约3000米,从建设投产使用以来,墙壁长期遭受土壤水、地下水、雨水等浸泡侵蚀,盖板缝、墙壁及变形缝等出现多处渗水漏水,使电缆沟内经常处于潮湿环境,甚至沟内很多部位都积聚了泥土。对输送电的正常运行造成极大安全隐患,因此需要对其进行堵漏与修补处理。

    渗漏原因分析及采用措施如下:

    1、在日常维护及巡查过程中,经常掀起盖板,在恢复过程中,没有按规范进行复盖,使其盖遮不严,留下了各种各样的缝隙。

    采取措施:对渗漏处缝隙用氰凝防水砂浆工艺进行封堵,涂丙稀

    酸弹性防水涂料2-4道。

    2、检查井盖处:在原施工过程中,检查井壁混凝土强度不够,在使用过程中,人为破坏等。

    采取措施:制作密封承重盖板;更换现有的临时盖板;并使用环氧胶泥进行缝隙处封堵,严重处外贴环氧玻璃钢三布五油。

    3、沟侧壁及底壁渗水:原混凝土土强度不够,防渗效果没有达到预期目的。在使用过程中的人为破坏,砂眼、局部穿孔。

    采用措施:高压浇注聚氨酯防水材料,严重处再涂聚氨酯或丙稀

    酸弹性防水涂料2-4道。

    4、结构缝、伸缩缝、沉降缝或裂缝渗漏水:在施工时处理不当或在使用中沉降过多。

    采取措施:高压浇注聚氨酯防水材料,严重处外贴环氧玻璃钢三布五油。

    5、预埋件及穿线管件处:进出电缆沟的各类管口或穿线口,密封不严或使用中遭到破坏。

    采取措施:环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵,环氧玻璃钢三布五油

    增强。

    6、侧壁大面积渗漏水:原混凝土浇注过程中,混入了其它杂质或混凝土强度不符合设计要求,水泥、砂、石配合比不规范等。

    采取措施:高压浇注聚氨酯防水材料,普抹环氧胶泥防水材料,涂环氧封闭面漆2遍。

    7、鼠洞类孔洞:各类小动物造成的孔洞,亦是渗漏的原因之一。 采取措施:环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵,环氧玻璃钢三布五油增强。

    8、为便于电缆沟的日常维护及巡查,拟对全线每25米设置检查井口一个,即井壁采取C30钢混现浇体,井盖采用密封承重盖板。

    二、编制依据:

    1、标准G108-87《地下工程防水技术规范》 2、标准G208-83《地下工程防水施工及验收规范》 3、《防水工程图集》

    4、工程建设标准化协会标准CE117:2000《储液物构筑物变形缝设计规程》

    5、建材行业标准JC483-92《聚硫密封膏》 6、 GB5018-2001地下工程防水技术规范 7、GB50208-2002房屋渗漏修善技术规范

    三、施工设计与管理

    现场分布机构

    四、施工准备

    1、技术准备

    1.1 编制工程施工方案。 1.2 技术交底。

    1.3 编制劳动力、材料、机械工具使用计划,安排班次。

     1.4 补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。 

    2、现场准备

     2.1 熟悉现场。

    2.2 施工所用水、电由建设单位提供入点,施工部门完成引入工作。

    2.3 配合施工需要搭设或租用所用临时设施。

    2.4 施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》,施工期间用水主要为生活水。

    3、材料检查

    3.1 施工用的全部原材料,其质量应符合设计要求及相关规范的规定,并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。

    3.2 材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必须运到施工现场,且经现场监理工程师同意后,方可投入使用。

    3.3 必要时,应对原材料进行抽验,具体的产品技术指标以供应商的标准为准 。抽验不合格的原材料不得使用。

    五、材料的选择

    根据本工程的特点现拟定四种材料可供选择

    1、氰凝防水材料

    1.1氰凝防水材料的特点

    氰凝是一种能防水堵漏灌浆材料,系聚氯基甲酸酯与一些添加剂所组成的化学浆液,遇水以后立即发生反应,发气、膨胀,解决了用一般方法和通常材料难以解决和无法解决的工程难题,因此应用范围越来越广。该材料较大优点能二次渗透和自生膨胀,有优异的粘结性,且耐酸、碱、盐、耐热、耐寒、耐油、耐化学品和工业废气的性能优越。抗霉菌,固结体无,遇水反应粘度增加,生成不溶于水的凝固体,具有较高的机械强度。

    1.2氰凝防水材料的用途

    1.2.1建筑物的防水涂层:用它涂层能够长期解决所有水泥结构和地下工程的渗水、漏水现象,有漏止漏、无漏防漏,价格低于其它

    防水材料,施工方便,寒暑不限,没有污染,清洁干净,光滑明亮,经久耐用;

    1.2.2三缝(变形缝、施工缝、结构缝)的堵漏和防水;

    1.2.3地基的加固与地面的防尘处理;

    1.2.4水池、水塔、地下室、防空洞等灌缝堵漏以及防水涂层;

    1.2.5码头、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏与防腐补强;

    1.2.6地质钻控中的护壁堵漏;

    1.2.7石油开采中的选择性堵水;

    1.2.8矿井中的涌水止水;

    1.2.9金属材料的护壁防腐及各种输送管道的块速修堵;

    1.2.10各种材料的粘接增强。

    2、水溶性聚氨酯

    水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由多和多羟基聚醚进行化学合成的高注浆堵漏材料。该材料遇水后发生化学反应,形成弹性胶状固结体,从而达到很好的止水目的,是新一代的防水堵漏补强材料。

    2.1特点

    2.1.1 浆液遇水后自行分散、乳化、发泡,立即进行化学反应,形成不透水的弹性胶状固结体,有良好的止水性能;

    2.1.2 反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性,在水中较久保持原形;

    2.1.3 与水混合后粘度小,可灌性好,固结体在水中浸泡对人体无害、无、无污染;

    2.1.4 浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时,释放co2气体,借助气体压力,浆液可进一步压进结构的空隙,使多孔性结构或地层能完全充填密实。具有二次渗透的特点;

    2.1.5 浆液的膨胀性好,包水量大,具有良好的亲水性和可灌性,

    同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。

    2.2、主要技术性能

    项目名称 水溶性

    外观 淡棕色透明液

    粘度mpa.s 60-200

    密度g/cm3 0.98-1.10

    诱导凝固时间.s 10—-1200

    抗压强度mpa ≥0.98

    包水量≥ 10

    3、环氧胶泥及环氧玻璃钢

    环氧类材料做为堵漏材料,具有极好的粘结力和强度,化学性能极其稳定,是常规使用的堵漏材料。

    4、丙稀酸弹性防水涂料

    4.1材料简介:

    丙稀酸弹性防水涂料是采用德国先进的技术,使用德国 BA 公司的丙稀酸胶乳,配以助剂、填料等优质材料制成的一种水乳型, 不含有机溶剂的单组分防水涂料,涂覆后可形成具有高弹性、坚韧、无接缝、耐老化、耐候性优异的防水涂膜,并可根据需要加入颜料配制成彩色涂层,美化环境,是一种理想的新型防水涂料。

    4.2主要特点:

    4.2.1能在潮湿的多种材质的基面上直接施工;

    4.2.2涂层弹性高,耐水性、耐久性优异;

    4.2.3可加颜料制成彩色罩面涂层;

    4.2.4无、无味、无污染,施工简单、工期短;

    4.2.5在立面、斜面和顶面上施工不流淌;

    4.2.6具有优良的光线反射能力和耐候性,有利于建筑节能,其上可不做保护层。

    4.3产品性能指标:

    丙稀酸弹性防水涂料性能

    4.4适用范围:

    丙稀酸弹性防水涂料,可在潮湿或干燥的砖石、砂浆、混凝土、金属、硬塑料、玻璃、石膏板、泡沫板、沥青、橡胶、S、应用软件、聚氨酯等面上施工,对于新旧建筑物及构筑物(例如:房屋、地下工程、、桥梁、等)均可使用。同时,也可作粘结剂及外墙装饰材料。

    4.5材料存放:

    本产品无任何污染及防火危险,应储运及保管在温度不低于0℃的阴凉处。

    六、施工工艺

    1、前期准备

    1.1排水清泥:

    首先进入电缆沟内,检查沟内存水情况及泥土渗入情况,用排水泵将沟内存水排除,再将沟内的泥土等杂物清除出去。

    1.2电缆检查

    检查沟内电缆桥架、电缆及其它设施(如沟内照明、上下爬梯、电缆防火、防鼠等)的布置、使用情况。

    对于有损坏的进行及时登记并列出处理意见。

    1.3电缆整理

    对沟内的问题进行处理,尤其是摆放不整的电缆、损坏的电缆桥加,破坏的防火设施(防火门、防火隔断、防火槽盒、防火涂料)等。

    2、氰凝堵漏

    2.1混凝土表面处理:

    先用小锤、钢丝刷和砂纸将修理面上的碎屑、浮渣、铁锈等物除去,应注意防止在清理过程中把裂缝堵塞。裂缝处先用蘸有丙酮或二甲苯的棉丝擦洗干净。基面必须充分湿润,并要求干净、牢固、平整,但不能太光滑。

    2.2漏水口:

    用凿子或冲击钻沿漏水口打出一定深度(宽约5~6cm)深约5cm的槽形或洞孔,口子尽可能打得小些,但必须露出新茬,然后用水冲洗干净。

    2.3材料配置:

    刮抹料按粉:水-1:0.3~0.35下料,搅拌3~5分钟(较好用搅拌器)成均匀的腻子,料中不含硬块或生粉。堵漏料按粉:水-1:0.25搓揉成粉团,为保证该料的快凝性。当环境温度(低于10摄氏度时,用约50摄氏度的温
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