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    未央防水维修施工电话

    更新时间:2020-10-20   浏览数:19
    所属行业:维修 特殊/专业行业维 特殊/专业维修
    发货地址:陕西省西安市新城区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    进洞前防排水处理


    首先,在隧道进洞前应对隧道轴线范围内的地表水进行了解,分析地表水的补给方式、来源情况,并适时督促施工单位采取相应的处理措施,做好地表防排水工作:用分层夯实的粘土回填勘探用的坑洼、探坑;对通过隧道洞顶且底部岩层裂缝较多的沟谷,建议用浆砌片石铺砌沟底,必要时用水泥砂浆抹面;开沟疏导隧道附近封闭的积水洼地,不得积水;在地表有泉眼的地方,涌水处埋设导管进行泉水引排;在隧道洞口上方按设计要求做好天沟,并用浆砌片石砌筑,将地表水排到隧道穿过的地表外侧,防止地表水的下渗和对洞口仰坡冲刷,并与路基边沟顺接成排水系统;洞顶开挖的仰坡、边坡坡面可用喷射混凝土将其封闭,并对洞口上方及两侧挂网喷浆;若在洞顶设置高压水池时,应做好防渗防溢设施,且水池宜设在远离隧道轴线处等。


    开挖过程中对涌水地段的防排水处理


    1、涌水地段的防排水处理原则 :在隧道施工过程中,应对开挖面出现的涌水进行调查分析,找准原因,采取“以排为主,防、排、截、堵相结合”的综合治理原则,因地制宜地制定治理方案,达到排水通畅、防水可靠、经济合理和不留后患的目的。


    2.涌水地段的原因分析:造成隧道涌水现象一般是由于地下水发育,洞壁局部有水流涌出;碰到断层地带,岩石破碎,裂隙发育,出现涌水现象;洞顶覆盖层较薄,岩石裂隙发育,开挖地表水下渗等原因。施工中应对洞内的出水部位、水量大小、涌水情况、变化规律、补给来源及水质成分等做好观测和记录,并不断改善防排水措施。当洞内有大面积渗漏水时,宜采用钻孔将水汇流引入排水沟,并详细记录钻孔的位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等,以便在衬砌时确定拱墙背后排水设施的位置及衬砌背后环向排水管的数量。


    3. 涌水地段的处理方法:对于洞内涌水或地下水位较高的地段,可采用超前钻孔排水、辅助坑道排水、超前小导管预注浆堵水、超前围岩预注浆堵水、井点降水及深井降水等辅助施工方法。当涌水较集中时,喷锚前可用打孔或开缝的摩擦锚杆进行排水;当涌水面积较大时,喷锚前可在围堰表面设置树枝状软式透水管,对涌水进行引排,然后再喷射混凝土;当涌水严重时,可在围岩表面设置汇水孔,边排水边喷射。在喷射混凝土完成后,用引水管连接汇水孔等排水装置将涌水引入排水沟内。在隧道施工过程中,存在隧道涌水情况,导致隧道轴线范围内的地下水位下降,情况严重时可能影响附近居民的生活用水。对于此种情况,处理涌水就不能一味地通过引排水来解决隧道渗漏水问题。为此,监理工程师应会同设计(代表)、业主(代表)、项目负责人确定堵漏施工方案。一般可采用超前小导管预注浆堵水、超前围岩预注浆堵水等辅助施工方法。注浆前建议进行反复注浆试验,根据注浆效果,确定注浆能力及工作参数等,减少工作的盲目性。


    防水层安装与控制


    1、防水层进场时检查 :除按必要的工作程序进行取样检查外,还应检查防水板表面是否存在变色、皱纹(厚薄不均)、斑点、撕裂、刀痕、小孔等缺陷,存在质量缺陷时,应及时处理。


    2.防水层铺设前对初期支护的检查和处理


    防水层铺挂前,应先对初期支护喷射混凝土进行量测,对欠挖部位加以凿除,对喷射混凝土表面凹凸显着部位应分层喷射找平。外露的锚杆头及钢筋网应头齐根切除,并用水泥砂浆抹平,使混凝土表面平顺。另外,在铺挂前,还应检查衬砌背后的排水设施,如盲沟、引水管和排水暗沟是否相互连接嵌入及接头是否连接密封牢固}盲沟、引水管和排水暗沟是否加设无纺布做反滤层;严寒地区保温排水设施是否有防潮措施;修筑的深埋渗水沟,回填材料除应满足保温、透水性好的要求外,水沟四周是否有防泥砂渗入且回填密实的材料。


    3. 防水层铺设好后检查和处理:防水层铺挂结束,监理工程师应对其焊接质量和防水层铺设质量进行检查。其检查方法有用手托起防水板,看其是否能与喷射混凝土密贴;看防水板表面是否有被划破、扯破、扎破等破损现象;看焊接或粘结宽度(焊接时,搭接宽度为10锄,两侧焊缝宽度应不小于2.5 cm;粘结时,搭接宽度为10锄,粘结宽度不小于5锄)是否符合要求,且有无漏焊、假焊、烤焦等现象,9b露的锚固点(钉子)是否%考试大%有塑料片覆盖;每铺设20延长米~30延长米,剪开焊缝2处~3处,每处0.5 m.看是否有假焊、漏焊现象; 进行压水(气)试验,看其有无漏水(气)现象等,检查防水板铺挂质量。如果发现存在问题,除应详细记录外,并立即通知施工单位进行修补,不合格者应坚决要求返工。


    4. 止水带安装与控制 :防水混凝土施工缝是衬砌防水混凝土间隙灌注施工造成的,对于施工缝的防排水处理,在复合式衬砌中,一般采用塑料止水带或橡胶止水带。


    5. 二次衬砌端部的检查与处理 :在浇筑二次衬砌混凝土前,可用钢丝刷将上层混凝土刷毛,或在衬砌混凝土浇筑完后4 h-12 h内,用高压水将混凝土表面冲洗干净,并检查止水带接头是否完好,止水带在混凝土浇筑过程中是否刺破,止水带是否发生偏移,如发现有割伤、破裂、接头松动及偏移现象,应及时修补和处理,以保证止水带防水功能。


    6.止水带安装质量的检查与处理 :检查是否有固定止水带和防止偏移的辅助设施、止水带接头宽度是否符合要求、止水带是否割伤破裂、止水带是否有卡环固定并伸入两端混凝土内等项目,做好详细检查记录,如存在问题时,应立即通知施工单位进行修补,不合格者应坚决要求返工。


    7.混凝土浇筑与控制 :衬砌混凝土施工时,应督促施工单位按施工配合比施工,定期不定期的进行检查。混凝土振捣时必须专人负责,避免出现欠振、漏振、过振等现象。加强施工缝、变形缝等薄弱环节的混凝土振捣,排除止水带底部气泡和空隙,使止水带和混凝土紧密结合。


    二次衬砌渗漏处理与控制


    引流堵漏对于滴水及裂纹渗%考试大%漏处,可采用凿槽引流堵漏施工方法。如在渗漏部位顺裂缝走向将衬砌混凝土凿出一定宽度和深度(如宽20 Irfn,深30 mm)的沟槽,埋设直径略大于沟槽宽度或与沟槽宽度相当的半圆胶管将水引入边墙排水沟内,再用无纺布覆盖半圆胶管或防水堵漏剂封堵,然后用颜色相当的防水混凝土封堵或抹面,因此应特别加以严格控制。
    鸿飞防水堵漏工程公司拥有国家特种工程专业承包资质是由从业防水堵漏行业十余年的堵漏能手与国内防水堵漏材料研发专家强强联合,为国内的公路隧道,地铁隧道,高铁隧道堵漏;地下室,地下综合管廊,地下通道,地下过水涵洞堵漏以及水利水电等防水堵漏工程提供较专业的技术支持,技术咨询及技术服务。
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    城市地下综合管廊渗漏水防水堵漏维修技术方案找鸿飞防水堵漏公司


    (一)、拼装接缝、变形缝、沉降缝渗漏水


    (1)结构沉降或变形不均匀导致内外止水带被撕裂,以及搭接头焊接不牢固、施工时遭破坏穿洞、地表的水压力太大超出设计止水带能承受的压力等,如遇外防水也存在隐患而失效,就会造成变形缝、伸缩缝漏水。


    (2)止水带一侧的混凝土未振捣密实,会在其周围形成渗水通道。


    (3)因为荷载扰动和内外温差等原因,造成结构变形、收缩等导致变形缝、沉降缝处止水带一侧出现空隙,从而形成渗水通道,导致变形缝、沉降缝漏水。


    (4)以前堵漏施工队伍不正确的施工,造成缝内污染严重,并且防水效果失效。


    (二)、施工缝(冷缝)、不规则裂缝渗漏水


    有以下几种情况可能造成施工缝渗漏:


    (1)地下综合管廊的结构混凝土浇筑前纵向水平施工缝面上的泥砂清理不干净。


    (2)纵向水平施工缝凿毛不,积水未排干。


    (3)施工缝处钢板止水带未居中或接头焊接有缺陷。


    (4)施工缝混凝土浇筑时漏浆或振捣不密实。


    (5)地下综合管廊的现浇衬砌施工缝止水带安装不到位,振捣造成止水带偏移。


    (6)现浇衬砌也会因各种原因出现结构裂缝,如材料使用不当(原材料质量差、配比不合理),施工质量存在缺陷(拆模早、养护不及时、混凝土离析),外界环境(温度、湿度)不良影响等因素,都有可能引起混凝土裂缝发生。


    (7)以前堵漏施工队伍不正确的施工,造成缝内污染严重,并且防水效果失效。


    (三)、结构面混凝土缺陷渗漏水


    (1)结构面的混凝土缺陷,主要是由于捣固方法不当或者模板质量缺陷等导致混凝土浇筑不密实而引起,当外界水压大于此处混凝土抗渗压力时,就出现渗漏水现象,主要表现为点渗漏和面渗漏。


    (2)设备安装件的管头、管道根部、穿线管根部、钢筋头、拉筋孔等预埋件处防水密封处理不好,也常出现渗漏。


    (3)综上所述,本工程的渗漏主要归纳为:点渗漏、面渗漏、线渗漏(施工缝、诱导缝、结构裂缝)。将根据不同的渗漏方式采取不同的治理措施。


    二、综合治理技术措施:


    根据裂缝不同的形成原因和造成渗漏的原因再根据地下结构的不同使用功能和使用环境,采用不同的方法、不同的工艺、不同的材料进行综合整治。


    (一)、 伸缩缝(诱导缝、变形缝)渗漏水治理


    1、治理目标:把裂缝中的水驱除到结构的背面,修复橡胶止水带的功能。


    2、治理工艺


    2.1、治理工艺一:


    首先对混凝土结构背后进行灌注水泥类浆液(水泥浆添加胶水、加添加剂、无收缩灌浆材料、高渗透材料、丙烯酸盐),对结构背后的存水空腔进行回填灌浆和固结结构背后的回填土层和粉质粘土层和砂石层。让背后没有存水的通道,加固结构背后的围岩结构。根据现场渗漏水的情况不同,制定钻孔方案,对变形缝两层相邻模板,采用钻孔法(钻直径为28~32 mm的孔),钻透结构层,钻到结构的背后去,向结构深层注浆,以水泥浆和丙烯酸盐、聚氨酯灌浆材料为主,根据水的酸碱度、含泥量等指标现场调整灌浆材料的比例和配比,使结构背后存水的空洞、孔隙全部密实,采用螺杆灌浆泵灌牙膏状水泥浆,水灰比高达:1:3,一般在1:1到1:2灌注浓浆,采用活塞泵灌注丙烯酸盐和聚氨酯类灌浆材料、水中胶凝混凝土材料,两种灌浆方法根据情况一起或单独使用,尽量使衬砌背后不存在有水的空洞或孔隙、固结围岩、减少围岩的透水率;螺杆泵拥有多线螺旋技术,折线螺旋技术,纳米抗磨技术,可调式定子技术,万向传动技术等多项先进技术。它可以高压力的灌注各种大浓度的、高黏度的、强磨损的流态及膏状浆液,从根本上保证浆液的水灰比、含砂量、泌水率、饱满度和密实度。


    2.2、治理工艺二:


    沿伸缩缝(诱导缝、变形缝)人工用电镐清理裂缝两侧,凿除污损侧面到原来坚实的基面,稍微扩宽裂缝,深度15-20厘米(根据结构的厚度来调整),宽度5-6厘米,用高压水清理干净浮渣、杂物,保持裂缝内干净,用高强速凝双快水泥配合抽管工法沿裂缝封闭成无管空腔,留出水通道和注浆孔,高快水泥封闭厚度在3厘米左右,封闭的表面要凹进去3-4厘米,采用电加热,导热油型的反应缶,加入特种改性橡胶非固化灌浆材料,加温到220°-250°,并且进行均匀搅拌,倒出高温的特种改性灌浆材料(液化),用螺杆灌浆泵向无管空腔中灌注已经完全液化的特种改性非固化橡胶,相邻的孔出胶后,采用闸阀关闭相邻注浆孔,再进行多次补充灌浆,确保无管空腔、裂缝渗水通道、橡胶止水带的孔隙内全部填满特种耐变形非固化橡胶材料,灌浆再到间隔2-3个的灌浆孔进行灌浆,相当于修复橡胶止水带额功能,此灌浆需要有多年施工经验的技术员和技术工人,设备员一同协作灌浆,因为是高温加热灌浆材料,施工的时候要做好防烫伤的安全防护,如果市政管廊内通风状况不好,不能电加热施工,或设备安装到位以后,电加热施工存在消防安全隐患的情况下,可以采用改性常温橡胶非固化和特种水性环氧胶水复合的材料施工的工艺,沿伸缩缝(诱导缝、变形缝)人工用电镐清理裂缝两侧,凿除污损侧面到原来坚实的基面,稍微扩宽裂缝,深度15-20厘米(根据结构的厚度来调整),宽度5-6厘米,用高压水清理干净浮渣、杂物、以及原来的无效堵漏材料,保持裂缝内干净,用高强速凝双快水泥配合抽管法沿裂缝封闭,采用针孔法灌注聚氨酯类混合液灌浆材料,临时灌浆封闭施工缝内渗漏水,保持槽内干净干燥,采用热吹风烘干表面潮湿气,涂刷改性环氧类界面剂,填塞改性常温橡胶非固化和特种水性环氧胶水复合材料,再用热风机吹,增加密封材料的粘接性能,再采用高快水泥胶泥封闭厚度在3厘米左右,封闭的表面要凹进去3-4厘米,再采用热吹风烘干表面潮湿气,涂刷环氧类界面剂,改性常温橡胶非固化和特种水性环氧胶水复合材料,再用热风机吹,增加密封材料的粘接性能,相当于修复橡胶止水带,此工法施工需要有经验的技术员和技术工人,设备员一同协作灌浆,把水堵住后,再在伸缩缝事先预留的凹进去的表面槽内填塞高触变的聚硫密封胶或高弹性聚氨酯密封胶和橡胶类密封胶,根据现场情况来确定,用铁皮做成“W”槽状,用膨胀螺丝把它固定在施工好的伸缩缝两侧,再用密封膏封闭铁皮槽和衬砌表面的接缝,此施工目的是增强施工缝中材料封闭强度和变形度,随后表面再在伸缩缝(诱导缝、变形缝)表面安装不锈钢的槽钢,起到美观的作用。


    特种非固化橡胶的粘结性能和抗变形性能非常优异,可以抗变形300%~400%。采用该材料整治的地下通道和地铁车站的结构,一般都能满足设计单位起初对结构的设计理念和要求。


    此材料在常温下是膏状,永远不固化,有自愈合功能,在加热到200°的时候就变成半液体流质状态,流动度和可灌性增加,我们就是利用特种非固化橡胶的这个特殊的物理特性来进行灌浆的。采用了传统的丙凝的灌浆堵漏的施工工艺,再配合上新型的特种非固化灌浆材料,利用特种非固化橡胶的物理特性来加热,高温灌浆的新工艺,采用堵漏的新技术,达到灌浆堵漏的目的。改性常温橡胶非固化和特种水性环氧胶水复合材料,是适应低温或消防严格要求的施工环境下的一种复合型材料。


    (二)、施工缝、结构裂缝、冷缝、断裂缝处理


    治理目标


    采用针孔法对结构深层注浆,向裂缝(隙)中填满特种低黏度耐水耐潮湿型改性环氧灌浆料,把水挤出结构的裂隙和空隙,恢复衬砌混凝土的密实度和结构整体性。


    治理工艺


    用微损的办法——针孔斜侧钻孔法灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧灌浆料,堵漏的同时补强加固。灌浆材料采用环氧灌浆料,这些材料固化快、无溶剂、黏度低,并有很强的粘结强度,让有裂缝处的衬砌混凝土恢复形成一个整体,可防止因震动扰动变形破损再重新出现渗漏。


    (三)、结构大面积渗漏水治理


    (1)渗漏水较大时,先灌注聚氨酯灌浆材料到结构背后止住水;然后再补充灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧灌浆料,作补强加固。


    (2)对麻面渗水采用梅花型针孔灌浆法灌注低黏度耐水耐潮湿型改性环氧灌浆料,作堵漏和补强加固。


    (3)对无法灌浆的微细缝隙(缝隙在0.01 mm以下)渗漏部位,可涂刷水泥基渗透结晶型防水材料,让渗透性强的结晶体填满渗潮部位细小的渗水通道。


    (4)用以上三种方法恢复有缺陷混凝土的密实度和结构整体性,把水挤出二衬的裂隙和孔隙。再用水泥基类刚性抗渗砂浆喷涂或刮涂,增强结构的抗渗效果,起到防水、加固双重作用。


    (5)管件、钢筋头等预埋件根部堵漏完成后,再开槽填嵌密封胶。


    图3-1 穿墙刚管渗水治理方案示意图


    三、地下综合管廊堵水所用的主要材料(略)


    四、环境保护措施


    施工中将多余废料集中处理,所排污水均要达到国家排放标准。


    施工中产生的废弃物,按照要求将其堆放到指定地点,不得随意丢弃,保证施工环境整洁。


    五、防水堵漏加固工程质量标准


    经对地下综合管廊结构背后进行钻孔注超细早强快凝无收缩水泥基灌浆材料防水堵漏的同时又起到补强加固作用,再对地下综合管廊结构内电缆沟的其他渗漏水裂缝以及裂缝进行化学灌浆防水堵漏和补强加固后,工程质量能达到国家标准《地下防水工程技术规范》GB50108-2008规定的二级防水工程质量标准要求。


    施工小结:我们采用以上综合技术措施对武汉天河机场T3航站楼的城市地下综合管廊的渗漏水进行了治理,经过18个月和2个雨季,治理效果优良,我们处理过的渗漏水没有再在原处理部位渗漏过,从而证明我们的地下综合管廊的堵漏技术是成功而有效的。


    材料与工艺的结合,是个发展和创新历程,灌浆材料和密封防水材料随时代的发展会层出不穷,我们相信,只要不断努力探索,勇创新,就一定
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    1、桩间渗水:


    表现形式为:围护桩间出现轻微湿迹,或出现轻微渗水现象,但水量较小,水压不大且渗水清澈不附带泥沙。


    此种渗漏产生原因为围护桩施工时,由于土层变化大、施工操作不当等原因造成局部围护桩桩间距离过大,造成(1)层杂土层部分潜水含水层渗漏或止水帷幕与围护桩之间的桩间积水渗漏,造成桩间土体脱落,形成较大的孔洞,围护桩与止水帷幕之间距离较近,孔洞较大时(≥400mm)围护桩将无法对止水帷幕进行有效支撑,由于止水帷幕为水泥土搅拌桩,有变形就会出现断裂、漏水,对基坑安全带来安全隐患。


    2、止水帷幕渗漏


    表现形式为:围护桩间发生接缝渗水,水量较大,并夹杂泥沙,且渗水带有明显的承压性。


    此种渗漏产生的原因为止水帷幕在施工过程中形成冷缝,但未对其采取相应的加固措施;或止水帷幕施工过程中遇到障碍使孔位发生了偏移导致桩位间没有形成很好的连接。至使(3-3)层的弱承压水穿透止水帷幕,沿维护桩之间接缝渗出。由于(3-3)层为粉土,韧性低,干强度低,土体遇水后土的结构迅速破坏。一旦发生漏水,土便会伴随着水一起流出,不但严重影响了施工进度,而且此类渗漏导致基坑外围(3-3)层土体大量流失,如漏点不能及时封堵,会造成将基坑周围土体沉降,对周边建筑物的稳定性造成严重影响。


    土方开挖前可通过降水记录对止水帷幕渗漏位置进行预判,基坑内部经过降水施工后,某些区域内的水位回升速度远远快于其他部位,此部分区域为止水帷幕渗漏高发区域,开挖前许做好漏点封堵准备。


    二、渗漏处理措施


    2.1、"支模封堵法"堵漏


    桩间渗水可采用"支模封堵法"法进行封堵:


    在围护桩中心偏外位置处将围护桩的箍筋局部剔凿出来(或在桩上打孔植钢筋),桩间设置φ12@200单层钢筋网片(见图3),渗漏点高度3m以下的采用木模板在外侧进行单侧支模。漏点高度大于3m的采用喷射C20细石砼封堵(见图4),砼强度达到要求后将模板拆除。


    2.2、"内堵法"堵漏


    止水帷幕渗漏但漏水量不大且夹带少量泥砂时,可采用"内堵"的方法进行封堵:


    1、漏点处理:清除漏水部位围护桩间的泥土和杂质,将渗漏处凿成反楔型孔洞,两侧凿到围护桩边,将围护桩表面泥土清理干净。


    2、拌制水泥:快速堵漏必须选用"双快速凝水泥",将水泥与水按1:0.2的比例反复揉捏成团,封口时按水泥:水=1:0.3搅拌成均匀的腻子状,双快水泥初凝时间为0.2h,终凝时间1.5h。


    3、塞入填充物:如缝隙中泥沙流失较多,内部出现较大孔洞时,将旧棉絮或破布塞入孔洞内,旧棉絮或破布既可以阻止泥沙流失防止孔洞扩大,又可以透水。


    4、插入导管:在楔形孔洞底部将拌制好的水泥平铺一层,厚度约为孔洞的三分之一,快速将事先准备好的长度约1.5m的Φ25塑料管(管径根据漏点水流量调整)一端插入到漏水点深处,将水管压入平铺的水泥内,确认漏水点水流从管内流走时继续铺拌制好的水泥固定导水管。


    5、封住漏水口:将拌好的水泥团迅速塞进渗水口,将插入的导水管周围全部用水泥团封住。确认漏水全部由导水管排出其他部位不再渗水后,在孔洞周围延出10cm的范围再刮压一层,如果流水压力较大时,可采取在围护桩打膨胀螺丝加钢筋网进行加固,固定好导管后在导管端部塞入滤网过滤泥沙,保证管内只流水不带走泥沙。


    6、养护:养护不小于4h小时,如天气炎热,适当喷水养护。


    7、扎管止水:待水泥硬化满足强度(20MPa以上)要求后,将塑料导水管用铅丝扎死止水。有时由于水压力较大,扎管后水可能从其他部位渗漏出来,依照上述方法重新进行引流封堵直至堵为止,见图8。


    2.3、"外封法"堵漏


    止水帷幕渗漏且漏水量较大且夹带泥沙时,必须采用"外封"的方法进行封堵,具体做法如下:


    1、在基坑内侧找到漏水源头,清理漏水点里侧及孔洞周边,修挖时把渗漏点挖成里大外小的型式,便于安装干海带等膨胀材料,同时填塞棉絮减小漏水中携带的泥砂。


    2、回填做围堰:对漏点迅速回填土做围堰,严重漏水时浇筑砼做围堰,减少漏水对基坑的破坏。


    3、钻进成孔:采用汽车吊将钻机在漏水点处就位,调整好垂直度后开始钻孔,钻孔深度为漏水点下1m左右。


    4、安放注浆管:钻到深度后提升钻杆,安放注浆管(φ25镀锌管),安放注浆管过程中如遇到砂土层出现钻孔塌方,采用改装的平板振捣器将注浆管压入预定深度,在注浆管上连接带有两个阀门的三通,分别用来连接水泥注浆泵和水玻璃注浆泵。


    5、注水泥浆:按照水灰比0.7:1搅拌水泥浆,先注入水泥浆确认注浆管是否在漏水通道附近,如注浆过程中持续注浆未流出水泥浆,可适当提升注浆管15~20cm,漏水点流出水泥浆后才能确认找到漏水通道。


    6、双液注浆:双液注浆是静压注浆中的一种,即利用液压通过注浆管把水泥溶液和水玻璃短时间内混合均匀生成水泥胶,然后注入地层中。利用水泥胶凝结速度快,强度提高快的特点封堵渗漏通道,达到堵漏目的。


    水泥的水解产物Ca(OH)与水玻璃相遇迅速结合成一种水泥胶状体,其反应机理:


    Na2O·nSiO2 Ca(OH)2 mH2O-CaO·nSiO2·mH2O 2NaOH


    (1)材料:水玻璃(波美度35~40),模数3.0~3.4;普通硅酸盐水泥,PO42.5,水泥浆液水灰比为0.7:1。


    (2)正式双液注浆前应进行试配,以确定双液能否在30s内凝固,配置的水泥、水玻璃浆液比重应为1:1。


    (3)注浆时先注入水泥浆,确认出水口处水泥浆持续不断流出后同时开泵注入水玻璃,两种浆液在Y型管终端内混合,堵漏时注浆压力在0.5~1MPa,两个注浆泵以同一泵压注射,注浆见图10所示。


    (4)流水口出现粘稠混合浆液、伴随出现气泡时,即用编织袋封堵钢管出水口处,等流水量逐渐变小直至停止后,停止注浆,观察lh后再继续注浆。


    7、注浆加固:


    (1)静压注浆:漏水点堵住后24h后静压注浆加固,加固点布点沿止水帷幕方向距离堵漏点左右各0.5m位置设置一个加固点,注浆深度为漏水点下1m,流量为8~12L/min,加固时注浆压力在1~1.5MPa以上。


    (2)劈裂注浆:静压注浆加固时,由于下部土层密实度大浆液不易扩散,且注浆管与钻孔之间孔隙较大,注浆时返浆严重,因此采用劈裂注浆,钻孔过程中注入陶土粉浆液润滑钻杆、防止堵孔,同时减少放入劈裂注浆管时的阻力,放入劈裂注浆管后再其上部1m处采用水泥浆进行封堵密实,2天后在劈裂管内插入注浆花管,分层(50cm)进行注浆,注浆压力为2MPa,直至注满返浆为止。




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    房屋墙体产生裂缝的原因有很多种,有以下一些情况:
    一、温差裂缝——形式有正八字缝、倒八字缝、水平缝等
    以砖混多层房屋结构为例,当屋盖是钢筋混凝土板而墙体又为砖墙,则该墙体特别容易产生温差裂缝,特别是顶层及女儿墙根部。
    因为屋盖材料为钢筋混凝土(线膨胀系数为10×10-6)和墙体材料的砖砌体(线膨胀系数为5×10-6),二者比较其线膨胀系数相差一倍;且屋面接受的太阳辐射热平均要比墙面大一倍左右,特别是在夏季。如果屋面保温处理不当,屋盖产生较大的温度膨胀变形(冬季会产生冷缩变形),使屋盖和墙体间产生较大的拉应力、剪应力。当剪、拉应力大于砌体抗拉、抗剪应力时,墙体便被拉裂。
    正八字缝常出现在顶层纵墙的两端(一般在一至二开间的范围内),严重时可发展至房屋1/3长度内,有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大、两端小。当外纵墙两端有窗时,裂缝沿窗口对称方向裂开。裂缝有“两端重、中间轻、向阳重、背回轻”的特点。
    水平裂缝一般发生在平屋顶屋檐下顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位置,裂缝一般沿外墙顶部继续分布,两端较中间严重,在转角处纵、横塘水平裂缝相交而形成包角裂缝。
    斜裂缝是当墙体一端伸胀受到限制时,八字缝转变成斜裂缝,斜裂缝多发生在山墙,缝宽上大下小。
    有的房屋因屋顶冷缩作用在纵墙两端顶层产生倒八字缝。
    总之温差裂缝的轻重程度与室内外温度。施工质量、伸缩缝间距大小、屋顶保温情况、开窗大小、墙体厚度等有关。
    温差裂缝虽然与建筑物体型、材料性能、施工质量等多种因素有关,但主要原因是温差变化,为防止温差裂缝的发生,我们在设计与施工上采取了如下防治措施:
    1、按标准设置伸缩缝,以减少屋面热膨胀的累积值。砖混结构设计规范对有保温层的规定每60米设伸缩缝,无保温层的屋面每40米设伸缩缝。这个规定是从整体结构考虑的。按规定设置伸缩缝,整体结构一般不出现异常情况,但屋面温差裂缝仍会发生。
    2、为减少屋盖与墙体的温差,可在屋面上增设架空隔热板,其效果十分明显,也是控制温度裂缝的关键。
    3、屋面保温的原材料要符合要求,选择保温性能优良的材料,并增加屋顶保温层的厚度,有效控制屋面板的温升速度。
    4、改变屋顶做法,建议平屋顶改为坡屋顶,这样既可以改善顶屋的使用条件,又可以减少温差裂缝。
    5、一般屋面防水是在油毡卷材上粘豆石做保护层或SBS防水层上不做保护层,受阳光辐射时吸收热量较多,使屋盖板温度增高。建议用银粉涂料代替豆石做保护层。面层涂银粉涂料对阳光有较强的反射作用,可有效地降低卷材表面温度。
    6、适当提高顶层砌体砂浆标号,在砖砌体水平缝内增设一部分拉通锚固筋(对裂缝多发部位宜隔缝设置2φ6水平筋),也可适当加大端部纵墙的窗间墙及边垛宽度。
    7、切实保证施工质量,砌体砌筑质量是出现裂缝的内因。施工人员要严格执行施工规定和操作规程,砖要认真湿润,不要干砖上墙,在大角处严禁留直搓,严格按规范规定放置拉结筋,提高砌体砂浆饱满度,保证设计标号,现场计量必须准确。
    8、选择适当的施工温度可缩小温差。屋面结构层做完后,要及时做保温层。另外建议增加非承重墙厚度,并在起结构时,预留拉结筋,以便加强内墙对温差抗变能力。温差裂缝一般属于稳定性裂缝,经过一冬一夏便可稳定,待裂缝稳定后,要及时做好裂缝修补工作。但有些墙体裂缝具有地区性特点,应会同设计与施工部门,结合本地气候、环境、结构形式、施工方法等进行综合调查分析,然后采取措施加以解决。
    二、不均匀沉降裂缝
    建筑物不均匀沉降会引起建筑物纵横向不规则弯曲变形,当建筑物整体刚度较差,基础不足以调整因沉降差而产生的应力时,便会在砖砌体的某些部位产生拉、剪应力,当不足以抵抗变形应力时,便产生裂缝。因不均匀沉降而产生的砌体裂缝常见的有斜裂缝、水平裂缝及垂直缝等。这些裂缝多发生在首层,少数也会出现在其它层。通常,伴随地面开裂,重者可使房屋倾斜。
    引起建筑物不均匀沉降的原因,大致可分为:
    1、地基不均匀,特别是基槽开挖后,未经钎探,没有发现基槽范围内有枯井、坟坑、暗沟、土层土质较差等,如果不采取适当的措施,建筑物难免发生不均匀沉降。由于不均匀下沉,使墙体承受较大的剪应力。当结构刚度较差、施工质量和材料强度不能满足要求时,导致墙体开裂。这种裂缝以斜裂缝为主。
    2、窗间墙水平裂缝产生的原因是在沉降单元上部受到阻力,使窗间墙受到较大的水平剪力,而发生上、下位置的水平裂缝。
    3、房屋低层窗台下竖直裂缝,是由于宙间墙承受荷载后,窗台墙起着反作用,窗台墙因反向变形过大而开裂,严重时挤坏窗口,影响窗扇开启,另外,地基如建在冻土层上,由于冻涨作用而在窗台发生裂缝。
    为防止不均匀沉降的墙体裂缝,在设计和施工中应采取以下防治措施:
    1、合理设置沉降缝。凡不同荷载、长度过大、平面形状较为复杂,同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋,都应设置沉降缝,使其各自沉降,以减少或防止裂缝产生。沉降缝要有足够的宽度,施工中应防止浇注圈梁时将断开处浇在一起、或砖头、砂浆等杂物落人缝内,以免房屋不能自由沉降而发生墙体裂缝。
    2、加强地基探槽工作。在勘探基础上,基槽要进行钎探,并会同设计、勘探部门进行验槽,对探出的软弱部位进行加固处理后,方可进行基础施工。
    3、加强上部结构的刚度、提高墙体抗剪强度。应在基础顶面处及各楼层均设置圈梁,减少建筑物端部门窗数量。在施工中严格执行规范规定,如砖浇水湿润、改善砂浆和易性,提高砂浆饱满度和砖层间的粘结等。
    由于不均匀沉降而引起墙体裂缝属于不稳定裂缝,一般有继续发展的趋势,从不稳定到稳定往往持续时间较长。严重者会一直发展下去而使建筑物呈危险状态甚至破坏,一旦发现要及做好观测、分析、采取切实有效措施控制裂缝发展。
    三、其它原因裂缝
    引起砖混结构墙体裂缝除了温差裂缝、不均匀沉降裂缝外,还有一些其它因素。某些荷载直接由砖砌体承受而弓!起的裂缝;非破坏性地震产生的震动和水平力也会在砖砌体的某些薄弱部位引起裂缝;某些建筑材料不合格,亦会引起砌体开裂。对于这些裂缝要及时采取相应措施予以防治和维修。
    四、综合
    由以上分析可知,引起砖混结构墙体裂缝的原因可能是上述某一因素,也可能是几种因素共同作用,还可能有其它未预料因素。要防止墙体裂缝,应做到以下三点:
    1、对周围环境和地质情况及该地区近远期规划进行周密调查分析。
    2、中应考虑防止墙体开裂的关键措施。
    3、 确保施工方法合理和施工质量。
    房屋的裂缝问题是普遍存在的现象。就裂缝轻重程度而然,轻者影响其美观,重者影响其安全使用,甚至会造成不良的社会影响,尤其是用户反映十分强烈。由于用户对房屋的结构情况不甚了解,房屋一旦出现裂缝,使用户产生不安全感或恐慌,有的裂缝造成屋面、墙面、地面渗漏、门窗变形、外墙抹面脱落等现象,给用户带来许多烦恼。就裂缝的性质而然,可分为温度裂缝、沉降裂缝、施工质量因素裂缝、使用不当及维护不及时而产生的裂缝等。无论由何种原因引起的裂缝,都应高度重视,认真分析,找准裂缝“病源”,消除隐患。


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