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    顶管井浐灞防水维修 防水修缮

    更新时间:2020-10-21   浏览数:21
    所属行业:维修 特殊/专业行业维 特殊/专业维修
    发货地址:陕西省西安市新城区  
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    单 价:面议
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    隧道大部分渗漏水位于矮边墙施工缝处,个别隧道边墙壁、拱腰、拱顶施工缝处渗水、综合接地预埋钢筋位置,拱顶基本上没有漏水。从渗漏水部位分析,总结得出渗漏水大致有以下几个原因产生:


    地质原因:隧道渗漏水地段地质情况一般为节理裂隙发育,地下水发育,或地质受构造影响,局部分布裂隙节理发育带,局部渗漏较严重,地下水为基岩裂隙水发育。


    光面爆破效果不好,造成隧道开挖轮廓凹凸不平,有棱角。初期支护,喷射混凝土没有把凹凸面补平,平整度达不到规范要求,容易把防水板刺破,出现渗漏水现象。


    节理裂隙发育,地下水往裂隙处渗出,在初期支护喷射混凝土前,没有对裂隙水进行处理,造成二次衬砌部分地方,铺设防水板及浇筑混凝土不到位,出现渗漏水现象。


    安装纵向盲管时,特别是矮边墙部分,纵向盲管没有用防水卷材半裹,造成部分地下水发育地段,矮边墙出现渗漏水现象。


    水平施工缝和环向施工缝,现场随意凿槽,安装止水条,造成施工缝处出现渗漏水现象。


    防水板热熔焊接不到位,也是造成渗漏水现象。


    初期支护,锚杆钢筋头处理不到位,进行喷射混凝土,很容易刺破防水板,造成渗漏水现象。


    隧道周围裂隙水中钙物质较多,造成了隧道排水系统,特别是导水盲管的堵塞。


    漏水处理方案


    隧道渗漏水的治理,应根据漏水的水源、类型、部位以及漏水量,确定治理方案和选择材料。根据现场调查成果,确定隧道渗漏水治理原则为:拱部堵排结合,综合治理;边墙以排为主,局部水量大的区域堵排结合;先拱后墙,先堵后排,循序进行。


    二次衬砌后注浆


    二次衬砌后有渗漏水时应采用二次衬砌内注浆,注浆应根据二次衬砌渗漏水情况布置,孔深为二次衬砌厚度的1/3~2/3之间。二次衬砌内注浆可采用电锤钻孔,注浆泵注浆,注浆材料选用可灌性好、粘结立强、流动性好、稳定性好、结石率高、快凝早强、凝结时间可调的水泥-水玻璃浆液。配合比:425#普通硅酸盐水泥:水玻璃:水=1:0.5:0.8;注浆压力控制在0.5MPa范围内。注浆原则:由下部孔眼向上部孔眼压注,以确保地下水被封堵在二次衬砌背后;由无水地段向有水地段压注,由水少地段向水多地段压注,以使水流汇集,便于引排。


    凿槽引排


    此方法主要使用于拱、墙单点线流、股流、射水等水量较大的渗漏处。根据雷达检测提供的裂缝状况确定引排位置。施工步骤如下:


    表面清洗:把裂缝左右约10cm的衬砌混凝土表面清洗干净,找到缝隙的位置及水源;


    割缝或钻孔:在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6~8cm的缝,或用冲击钻每隔2cm钻孔,为凿槽做准备;


    凿槽:人工凿出深度为8cm(施工缝)或6 cm(衬砌裂缝)的槽,一般凿成内大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽,保证外敷防水层有2~3 cm厚;


    埋管:在槽底埋设φ50弹簧半管直至边墙底部,用锌铁皮固定,边墙底部至纵向排水沟用φ50PVC圆管连接;


    封填:分两种情况:针对于施工缝,先用遇水膨胀橡胶止水条嵌缝,然后再封填防水砂浆;针对于衬砌裂缝,直接封填防水砂浆;


    刷浆找平:等防水砂浆达到一定强度后,喷湿修复区域,刷1:2普通砂浆找平,建议厚度0.5~0.8cm;


    养护:在14天内进行喷水养护。 防水砂浆配合比:425#普通硅酸盐水泥:BR增强型防水剂:BR-2粉:砂:水=:.:.::.。


    预防漏水措施


    光面爆破是确保后续初期支护、防排水板施工质量的关键。光面爆破中,特别要控制周边眼间距,保证周边眼间距在40~50cm以内,炮眼个数大概65个左右,这样才能改善边墙平整度,起到关键的作用。


    基面处理主要对初期支护表面的渗漏水,外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。 ⑴处理基面渗漏水,采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟,保持基面无明显漏水;


    对初期支护混凝土表面外露的锚杆头,钢筋尖头等硬物割除,其处理可按初期支护面处理图4-1~3进行;


    a.对钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平抹砂浆素灰(见初期支护面处理图4-1)。


    初期支护面处理图4-1


    b.对有凸出的管道时,用砂浆抹平(见初期支护面处理图4-2)。 初期支护面处理图4-2 c.对锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理(见初期支护面处理图4-3)。 初期支护面处理图4-3 ⑶对初期支护表面凸凹不平处进行处理,使混凝土表面平顺,凸凹面满足D/L=1/6~1/10(D为两凸凹面间凹进深度,L为两凸凹面间距离)。 3、布设排水盲管要注意以下要点: 环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置,根据洞内渗、漏水的实际情况,在初期支护(喷射混凝土层)完成之前视情况埋设排水半管或线形排水板,形成暗埋、长期排水通道系统,将水引入隧道纵向排水管或通过盲沟(管)引入排水沟排出洞外,在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。 1)对集中出水点,沿水源方向钻孔,然后将单根引水盲管插入其中,并用速凝砂浆将周围封堵,以使地下水从管中集中引出。 2)当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时,均设排水半管或线形排水板,在排水管周围喷射厚度为1~2cm水泥砂浆后,再进行喷射混凝土作业。 3)在无渗漏水地段有必要时,每隔一定间距,在其喷层表面上、下打设排水孔,安装排水半管或线形排水板,使隧道在使用期内因地下水的迁移变化而产生的渗漏水能顺利排出洞外。 4)纵向盲管安设的坡度必须满足设计要求。 5)纵向盲管用防水卷材半裹,使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。 4、止水条施工要点: (1)水平施工缝在先浇筑砼初凝后、终凝前根据止水条的规格在砼基面中间压磨出一条平直、光滑槽。拆除混凝土模板后,凿毛施工缝,用钢丝刷清除界面上的浮碴,并涂2~5mm厚的水泥浆,待其表面干燥后,用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条,再浇注下一环混凝土。 (2)环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等,砼浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半,宽度为止水条宽度。然后进行清洗,在灌筑下循环混凝土之前,对预留槽进行清理,清除残渣,磨光槽壁,然后将止水条粘贴在槽中,然后模板台车定位,灌筑下一循环的混凝土。 (3)施工控制要点 1)止水条安放前,必须对预留槽进行清理,清洗干净、排除杂物。 2)止水条必须安装在预留槽内,安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂,使其粘结牢固,并用水泥钉固定。 3)止水条安装应尽量安排在砼浇筑前3~5小时,如有困难提前安装应采取缓膨措施,但时间不得超过24小时。 4)止水条安装时应顺槽拉紧嵌入,确保止水条与槽底密贴,不得有空隙。 5)止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定,沿施工缝形成闭合环路,其间不得留断点(见图4-4) 图4-4 止水条安装示意图 6)振捣混凝土时,振捣棒不得接触止水条。 5、防水板施工要点: 1)防水板铺设应超前二次衬砌施工9~20m,并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板,同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离; 2)铺设前进行放样,弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量减少接头; 3)采用从下向上的顺序铺设,下部防水板应压住上部防水板,松紧应适度并留有余量(实铺长度与弧长的比值为10:8),保证防水板全部面积均能抵到围岩; 4)防水板焊接 a. 焊接时,接缝处必须檫洗干净,且焊缝接头应平整,不得有气泡折皱及空隙; b. 防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊枪; c. 开始焊接前,应用小块塑料片上试焊,以掌握焊接温度和焊接速度; d. 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm(见图4-5); e. 防水板纵向搭接与环向搭接处,除按正常施工外,应再覆盖一层同类材料的防水板材,用热焊焊接。 f. 在焊缝搭接的部位焊缝必须错开,不允许有三层以上的接缝重叠(见图4-6)。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接,使其不出现错台; 图4-6 防水板搭接示意图 g. 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊;若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点,必须用塑料片焊接覆盖。
    顶管井浐灞防水维修
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    ●分析渗漏原因
    (1)沉降缝处原防水层由于物理力学性能较差及施工质量缺陷导致该部位迎水面防水层失去正常的使用功能,或者后期的结构沉降变形错位,导致迎水面防水层拉裂;


    (2)沉降缝内的中埋式止水带,在浇筑结构混凝土时由于振捣等原因错位,在外侧防水层失去使用功能时,止水带也起不到其正常的防水效果,另外,在使用过程中,结构沉降变形过大,止水带抵挡不住结构的过度变形,在变形的过程中被拉断;


    (3)结构裂缝渗漏主要原因:外墙防水层未能满粘到结构面上,或外防水局部破坏,导致外墙结构与防水层之间串水,在结构墙体有空洞、裂缝及浇筑缺陷的部分就会有向内部空间渗漏的现象;


    (4)穿墙管部位也是外防水薄弱的环节,如选用卷材处理管根,该部位卷材搭接边较多,很难做到所有部位搭接满粘,另外穿墙管周边混凝土振捣密实程度不够,在管根周边外防水出现问题后,就会从接缝周边向内渗漏。


    ●找寻渗漏治理方案


    1、地下室沉降缝处理


    沉降缝渗漏不进行封堵处理,极有可能引起结构的稳定隐患,由于流动水冲刷混凝土结构或渗流到混凝土裂缝内部,腐蚀钢筋混凝土内部钢筋,造成钢筋锈蚀膨胀,导致结构破坏,这样既影响结构的稳定性,又影响结构的使用寿命。



    对于结构沉降缝部位的处理做法如下:


    (1)施工前先对沉降缝的渗漏部位及周边进行拍照记录,记录目前状况,为以后施工完毕恢复做前提,同时也为施工治理后效果作比较准备;


    (2)开工前,先确定沉降缝内防水构造、沉降缝宽度、止水带埋深,根据埋深及宽度,确定灌浆打孔的部位;


    (3)拆除沉降缝周边的排水槽,清理沉降缝,在拆除清缝的过程中尽量不要破坏沉降缝内原止水带,将缝内杂物集中装袋存放;


    (4)对沉降缝的缝内进行清洗,必要时采用高压水枪向内冲刷,将缝内的浮浆、杂物清洗,当冲刷水中看不到杂质时即为冲刷干净;


    (5)在沉降缝两端打孔,根据止水带的埋深及沉降缝的宽度,确定打孔部位,打孔时尽量避开原止水带,不要打到止水带部位,造成止水带的破坏;


    (6)先向缝内添堵速凝型防水堵漏材料,减小外界水的压力,确定水压变小,不再有大量水涌出时,向止水带外侧灌注发泡聚氨酯,使发泡聚氨酯填充到止水带外侧所有空隙,在压力不变的情况下继续向沉降缝外侧灌注,再次灌注料将原防水层与沉降缝两端的结构间空隙填充密实,使外界水不在原防水层与钢筋混凝土结构板之间串水;


    (7)外侧灌注结束后,基本看到不会再有水向内部渗漏,这时再在沉降缝的内侧灌注发泡聚氨酯,使沉降缝内的止水带完全包在发泡聚氨酯止水剂中,发泡聚氨酯具有遇水发泡的特性,这样发泡聚氨酯能起到完全填充止水带外侧及内侧的缝隙,同时发泡剂也会渗透到这附近的结构裂缝内,将沉降缝及结构填充密实,达到结构防水的良好效果;


    (8)在向沉降缝内部嵌填遇水膨胀止水条,使止水条密实地嵌入缝内。止水条为橡胶弹性制品,具有与结构的高粘接性能,同时能抵抗住结构的剪力变形,止水条的外侧填充刚性防水堵漏宝,将止水条挤压到沉降缝内,也是在橡胶止水条表层形成保护层;


    (9)为了防止结构沉降缝后期的再次变形,还得采用柔性密封材料填充到沉降缝内部,双组分聚硫弹性密封膏能抵挡结构后期的沉降变形;


    (10)以上防水层施工完毕后,通过一段时间的观察,确定防水层起到防水效果后,在结构沉降缝的外侧,剔槽镶嵌外贴橡胶止水带,作为随后一道防线;


    (11)恢复沉降缝外侧装饰扣板。


    2、地下结构墙体裂缝渗漏处理


    结构墙体裂缝为混凝土结构的缺陷,从内侧向结构内部灌浆是较好的解决结构缺陷的做法,既能达到给结构补强,又能起到结构自防水的效果。


    (1)首先铲除渗漏范围墙面抹灰层至结构面,在渗漏的结构面抹水泥粉面等办法查找渗漏点,在渗漏范围做标记;


    (2)沿结构裂缝两边打孔,打孔点距裂缝35至5cm,按倾斜45°角钻孔,每延米裂缝打孔点不少于6个点;


    (3)在钻好的注浆孔内埋设注浆杆,接通注浆机,按照注浆机压力表显示的数值,向结构内部灌浆,达到所有结构裂缝灌浆饱满后,停止注浆;


    (4)注浆结束后,将注浆杆剔除,采用堵漏宝封堵注浆孔,然后在渗漏范围结构表面涂刷渗透结晶及防水灰浆涂膜,作为表面抗渗防潮层。




    3、地下穿墙管周边渗漏处理


    穿墙管部位渗漏在外墙埋土较深部位,采取内部堵漏处理是比较可取的,这样能既经济又快捷地解决问题。




    处理步骤如下:


    (1)首先铲除渗漏穿墙管周边抹灰层至结构表面,铲除范围为管径周边300mm宽;


    (2)沿着穿墙管周边打孔,打孔点距管壁5至10cm,按倾斜45°角钻孔,每根穿墙管周边钻孔个数不少于4个,每个灌浆孔沿管根等距埋设;


    (3)在钻好的注浆孔内埋设注浆杆,接通注浆机,按照注浆机压力表显示的数值,向结构内部灌浆,达到所有结构裂缝灌浆饱满后,停止注浆;


    (4)注浆结束后,将注浆杆剔除,采用堵漏宝封堵注浆孔,在管根周边结构面剔槽,剔V型槽,先向槽内嵌填堵漏宝,然后外侧嵌填密封膏。




    总结:地下工程渗漏治理,首先要分析渗漏水的主要原因,查明原因后,技术和工程部门根据实际情况结合可靠的工艺及材料来出具系统方案,这样才能达到治理的目的。鸿飞防水堵漏公司专注地下室防水堵漏、地下车库防水堵漏、地下商城防水堵漏、地下通道防水堵漏等等地下工程建筑防水堵漏!


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    混凝土水池裂缝处理水池漏水严重如何处理水池渗水怎么处理找鸿飞专业水池防水补漏公司 混凝土水池裂缝,应针对水池裂缝的特点,参照下述意见实施。
    1、对于裂缝数量较多、缝宽不大且大多数不贯通的裂缝,可采取在迎水面加抹防水水泥砂浆,其中效果较好的足五层防水做法,尤其适用于水头不高的条件.也可采用氰凝涂层防水,即将氰凝浆液涂布于渗漏水的表面,形成一层不透水的覆盖层。这是一种效果良好,施工方便的处理方法。
    2、对于较宽的且渗水的裂缝,则应采取堵漏措施。原则是变大漏为小漏,线漏变为点漏,片漏变为空漏,使漏水集中于一点或数点,随后进行堵塞。常用的堵塞材料是促凝灰浆,即在水泥浆或水泥砂浆中加入适量的促凝剂(目前常用的促凝剂以水玻璃为主,加入一定比例的硫酸铜、重铬酸钾配制而成)。对于无强度要求的堵漏,也可采取用氰凝浆液和丙凝浆液等促凝液材料处理。
    3、化学灌浆法。可采用环氧树脂浆液,以环氧树脂为主,加入固化剂、稀释剂、促凝剂等配制而成。这种材料具有强度高、黏结力强等特点,但在潮湿条件下,使用效果不良。
    可采用甲凝浆液.以甲基丙烯酸甲酯(主剂)与其他添加剂所组成。浆液黏度低于水,流动性很好,可灌注很细微的裂缝,而且黏结强度高,其聚合体的抗压、抗拉强度等均超过一般混凝土的强度。适用于混凝土细裂的修补。
    4、也可采用氰凝浆液,以聚氨酯为基础的化学灌浆材料。根据灌浆的日的,改变氰凝不同掺料和配方,以获得不同性能的浆液。
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    1、工程概况


    隧道渗漏水较严重,现结合我公司多年地下工程防水堵漏成功经验,特制定出一套切实可行的施工方案,供业主参考。
    2、渗漏水渗漏一般成因及危害


    A.表面渗水:


    a.混凝土抗渗等级达不到设计要求或原材料不合格、配合比不准确、混凝土运输或浇灌过程中产生离析;


    b.振捣不当,漏振或振捣时间不够;


    c.养护不当,养护时间过迟,养护天数不够或每天掩护次数不能满足,致使混凝土早期脱水。


    B裂缝渗漏:


    a.造成混凝土收缩裂缝的主要原因有混凝土骨料不洁净,含泥量大,配合比不准确,振捣方法不当,养护不及时等,以及大体积混凝土水泥水化热造成的温度裂缝等。


    b.混凝土孔洞、蜂窝渗漏:混凝土孔洞、蜂窝产生的原因大致有混凝土配合比不准确,振捣不密实,模板漏浆,较高较大的构件未分层浇捣因漏振而产生蜂窝,混凝土离析石子成堆形成特大蜂窝等。


    C.施工缝渗漏:


    a.施工缝留置位置不当,主要表现在底板与墙交接处施工缝留在底板和墙面垂直施工缝;


    b.施工缝位置未清理干净,松动颗粒及水泥薄膜未剔除;


    c.接槎处模板不密实造成漏浆;


    d.浇灌混凝土时,施工缝处未进行铺浆处理;


    e.投料不当,混凝土粗骨料集中;


    2.2渗漏危害


    隧道渗漏水,会使隧道混凝土的氢氧化钙溶失,PH值变小,容易导隧道内壁发生龟裂,从而影响到隧道的使用年限。


    3、隧道渗漏水综合治理


    首先对渗漏水处的孔洞、松散等重大缺陷部分进行仔细查找处理。这一步是整个堵漏的关键,一定要认真的、精心仔细地不厌其烦的做好。只有在此基础上方可进行第二步堵漏处理工作。堵漏效果与材料关系十分密切,材料为堵漏技术提供基本条件和起着保障作用,优越性能的,高品位的材料较终要在使用技术中体现出来,无论什么材料它一定要与堵漏技术操作相匹配、相适应。因此,本工程防水、堵漏选用材料为:特配制和生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料用于堵漏修补;


    3.1施工原理


    3.1.1注浆法综述


    a.注浆是一种新型化学注浆堵漏技术,它采用双液注浆。将按比例称好的三种原料加水搅拌制成甲液,按比例称好的固硫加水搅拌制成乙液,当两种液体混和后即发生聚合反应,30秒钟初凝,2-3分钟反应完毕,终凝成胶体。注浆采用水溶形式注入结构层,浆液粘度低,渗透性好,可注入0.1mm以下的裂缝;浆液可在潮湿、水速大、水量多条件下凝聚;凝胶还具有抗渗性好、遇水膨胀、耐侵蚀等特点,胶体抗压强度0.01-0.06MPa,抗拉强度为0.02-0.04MPa。


    b.注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及个别出水点、面。根据裂缝状况确定封堵位置。进行内部注浆,以封闭水流通道及裂缝,或使水流相对集中,便于封堵。漏水量大于150mL/min 的集中出水点,采用引水注浆的方法进行堵水。先在出水点上钻孔,钻孔深度以不穿透结构层,不小于20cm 为宜,这样既可避免注浆时出现浆液超扩散现象,又可疏通出水点周围盘根错节的细微裂隙,起到泄压作用。然后将孔内的碎石浮碴清理干净,用速凝胶泥把外径为25mm 的塑料软管埋入引水孔内,再用砂浆修整口部。


    3.1.2注浆具体施工步骤
    a.表面清洗:把裂缝左右约10cm的混凝土表面清洗干净,找到缝隙的位置及水源。
    b.割缝或钻孔:在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6-8cm的缝,为凿槽做准备。
    c.凿槽:人工凿出深度为8cm(施工缝)或6cm(衬砌裂缝)的槽,一般凿成内大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽,保证外敷防水层有2-3cm厚。
    d.预埋注浆管:针对于供水管道与埋套管缝之间漏水,先对漏水点凿毛深度不大于70mm,用水冲刷干净后,安装麻丝绳,再用封堵材料进行封堵预埋1-2个注浆管导流。


    e.注浆:等封堵材料防水砂浆达到一定强度后,从注浆管注入浆液;根据旁边相应注浆管流出浆液情况判断注浆效果,力求浆液充满缝隙并分布均匀;注浆压力控制在0.3-0.4MPa,一般通过现场测试确定;注浆完成后,用铁丝扎牢注浆管口,以防浆液流出;等浆液硬结后,割断注浆管。
     f.刷浆找平:等防水砂浆达到一定强度后,喷湿修复区域,刷1:2普通砂浆找平,厚度0.5-0.8cm。
     g.养护:在3天内进行喷水养护


    3.1.3注浆原则


    点漏注浆先注水量较小者,后注较大者;环向裂缝由下向上依次注浆;水平或斜裂缝由水量较小端向较大端注浆;面漏由周边向中心依次注浆。
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