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    浐灞防水维修施工

    更新时间:2020-10-27   浏览数:31
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    浐灞防水维修施工
    冷却塔防水堵漏
    火力发电厂冷却塔防水堵漏施工技术
         冷却塔防水部位的施工,应严格按施工工艺进行,施工人员应充分了解和认识水塔防水的重要性,工程监理人员应严把质量关。目前,冷却塔防水材料较多,在选择冷却塔防水材料时,要充分考虑当地气候条件,搞好调研工作。
         1、冷却塔渗漏情况分析 冷却塔工作在水环境中,它的整体都与水接触,其防水问题是施工质量的基本保证。渗漏不仅损失大量水,而且使整个塔遭到冻胀及腐蚀破坏,缩短了塔的使用寿命。渗水往往发生在储水池的伸缩缝、池壁与环基的结合处及筒壁上。调查发现,处于高地下水位区域的某些塔,储水池施工完毕后,撤去池周围的排水井点,立即有地下水由上述部位渗出,甚至出现涌水现象。
         修补时发现,地下水是从垫层砼疏松处沿伸缩缝和池壁根部有蜂窝处渗出。位于低地下水位区的塔,投产前看不到渗水,只能在运行中不断补充水,久而久之必然会造成停产修复,给电厂带来经济损失。 通常在筒壁上,看到的泛白区域,也是由渗水造成的。这类渗水发生在施工缝、对销螺栓孔及筒壁上。
         筒壁渗水带来的危害是:腐蚀砼中的钢筋;渗入砼中的水分在冬季发生冷胀(水冻胀后体积增加9%),使筒壁脱皮、剥落而破坏。此类现象,如不及时处理,将导致砼不断脱落,钢筋保护层逐步损失,终将影响冷却塔的结构受力,影响其结构的安全性和耐久性。
        2、渗漏原因分析:1.垫层 ;   2.防水层;   3.伸缩缝;4筒壁;
       ①未按抗渗砼配合比的要求进行操作;②施工缝墙面不均;③模板隔离剂不当 ;
    人字柱人字柱形成冻害的原因有:
       ⑴砼原材料配合比不准确,导致水灰比偏大,砼内部形成孔隙或砂、石含泥量超标,水泥灰与骨料粘结不密实,形成水可侵入的孔隙而遭到冻胀;
       ⑵人字柱在表面防腐处理时,其内部未完全干燥,由于水气蒸发而导致表面防腐层产生破损,水侵入砼表面毛细孔而冻胀剥落。
        3、渗漏防治措施 通过上述渗漏原因的分析,可有针对性地防治冷却塔的渗漏及冻害。⑴垫层砼按有效配合比配制,计量准确。砼原材料先试验后使用,超标料不得用于工程施工。
        ⑵垫层砼浇筑前,应将基层提前洒水湿润,防止砼水分过早散失而影响正常浇捣。
        ⑶垫层应适当洒水养护,防止开裂。一旦开裂,必须处理。
        ⑷垫层平整度必须达到规范要求。
        防水层缺陷分析:
        ⑴在涂刷前,沥青防水层必须保证垫层干燥,表面要清理干净;刷冷底子油,以保证与基层可靠结合。
       ⑵沥青应选用60号石油沥青。
         伸缩缝渗漏
    伸缩缝可采取加止水带的方法防渗漏。如采用留缩后再处理,则缝内必须清理干净,确保无杂质,且必须干燥,然后以下述/种方法之一嵌缝:
        ⑴沥青麻油嵌缝⑵沥青拌黄砂嵌缝:⑶沥青防水油膏嵌缝。
    筒壁渗漏
        ⑴砼原材料必须合格,计量准确,外加剂型号必须符合防渗漏要求。钢模板不得使用废机油做隔离剂,应使用脱模剂。
        ⑵砼骨料含水率应经常测试,并及时调整拌和水,以保证水灰比。
        ⑶施工缝处凹槽必须整齐,消除松动的骨料,再次浇筑时,提前洒水湿润并洒“接槎灰”。通筒壁的对拉螺栓孔应堵好。
    人字柱冻害
         ⑴预制人字柱砼材料必须试验合格。
         ⑵人字柱必须振捣密实。
         ⑶采用刷树脂防腐时,必须保证砼干燥,且防腐应满足高标准质量的要求。
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    浐灞防水维修施工
    一、隧道渗漏现象隧道堵漏施工方案隧道堵漏公司鸿飞防水补漏公司技术好




    隧道堵漏施工方案




      一、隧道渗漏现象


      隧道内部份管片环纵缝、管片吊装孔、盾构隧道与联络通道接缝和洞门会出现不同程度的渗漏,渗漏情况基本可以分为以下几种:


      (1)接缝处管片表面湿渍,这种渗漏为整个隧道渗漏的主要形式;


      (2)管片接缝出现滴漏或成线流;


      (3)管片吊装孔有渗漏;


      (4)管片因出现破损出现渗漏;


      (5)盾构隧道与联络通道和洞门接缝渗漏。




      二、隧道渗漏原因


      (1)在管片生产过程中,设置密封垫的沟槽部位混凝土不密实有水泡、气泡、微裂纹等缺陷,管片拼装完成后,水从绕过密封垫,从水泡、气泡孔处渗漏进来。


      (2)由于密封垫粘贴质量不好或在粘贴密封垫后直接下井拼装,在拼装过程中,密封垫部份脱落,两管片间密封垫挤压不密实,造成该处渗漏水。


      (3)在拼装过程中,管片发生了碰撞,使止水条脱落或断裂,使密封垫没有形成闭合的防水圈。


      (4)相邻管片止水密封垫不能完全密贴或者已错开。


      (5)止水密封垫上粘有泥土,在管片安装前未冲洗干净。


      (6)管片边角处破损处过深,止水密封垫未受挤压而起不到防水作业。


      (7)K块位纵缝过宽。


      (8)管片脱出盾尾以后,由于管片上浮,使管片错台量大于限制设计值10mm,使相邻两管片间密封垫错开使有效接触面不够,造成管片渗漏水。


      (9)管片背后注浆的质量差、填充不密实,不能使围岩和衬砌整体协调受力,造成受力不均,局部变形过大,首道防水层失去作用而引起渗漏水。


      (10)管片在运输、拼装过程中,受到挤压、碰撞,造成缺边掉角。


      (11)管片拼装质量差、螺栓未拧紧,造成接缝张开过大;手孔、注浆孔等薄弱部位封孔质量差,螺栓孔未加防水密封垫圈等。




      三、隧道防水堵漏施工技术


      (1)二次注浆堵漏:对于明显渗漏严重的管片,利用管片上的二次注浆孔,向管片背后压注双液浆进行堵漏。


      (2)管片点装部渗漏堵漏:采用压力注浆法,灌注改性环氧树脂浆液,环氧树脂胶泥缝外封闭处理;


      (3)管片接缝渗漏堵漏:采用压力注浆法,灌注超细水泥浆及改性环氧树脂浆液,环氧树脂胶泥缝外封闭处理;


      (4)管片裂缝渗漏堵漏:采用压力注浆法,灌注改性环氧树脂浆液,环氧树脂胶泥砼外封闭处理




      四、隧道堵漏施工工艺


      (1)二次注浆堵漏施工工艺流程




      (2)管片点装部渗漏堵漏施工工艺流程




      (3)管片接缝渗漏堵漏施工工艺流程




      (4)管片裂缝渗漏堵漏施工工艺流程




      五、渗漏部位堵漏施工方案




      1 二次注浆堵漏


      (1)堵漏前准备工作


      ①检查具体滲漏部位并做好相应记录。


      ②准备好堵漏工具:梯子、冲击钻、注浆头、卡子、阀门、注浆泵、导管、水桶、管钳、榔头等。


      ③准备好堵漏材料,普通硅酸盐水泥、水玻璃、自来水等。


      (2)双液浆的调制


      水泥浆的配比:水泥:水:水玻璃=150g:60ml:108.4ml(水泥浆、水玻璃体积比为1:1)。


      (3)堵漏时的操作顺序


      通过二次注浆对漏水、滲水比较严重的地方进行堵漏。


      ①装入注浆头——用冲击钻开二次注浆口——上好卡子——将卡子与注浆机出浆口连接——开机进行注浆。


      ②注浆完毕,拆卸机具 :关闭注浆机——关闭注浆头阀——管路泄压——先泄水玻璃液压,再泄水泥浆液压——从管片上卸下注浆管    (注浆头保留不动)——用清水洗管路——拆卸管路——拆卸注浆头和阀门——旋紧注浆孔管塞(注浆管塞装上密封圈)。


      ③注浆结束后,要进行清理饰面,进行验收。


      ④堵漏过程中要控制好二次注浆的压力(理论为0.1~0.4MPa)和二次注浆的注浆量,确认管片没有漏水滲水后方可停止。




      2 管片环缝及纵缝渗漏水处理


      (1)用钢丝刷清出环缝及纵缝缝隙内的浮泥、泥垢。


      (2)查清渗漏的部位,在渗漏部位两端钻终止孔,孔径0.6cm,孔深至管片密封垫位置。


      (3)压入环氧乳液防水胶泥(TN胶),封终止孔;


      (4)对拼缝按35cm的距离布注浆孔,并插入8mm的铝管,铝管埋入深度20cm,采用乳氯丁胶乳胶水泥砂浆封缝嵌缝埋管;


      (5)注入改性环氧化学灌浆液,依次注浆,注浆压力0.4~0.5MPa,达到压力后闭管待凝。


      (6)闭管待凝8~12小时后进行检查孔口管,如孔口管不饱满时,进行二次或多次重复注浆,以确保注浆质量。


      (7)待凝结后拆除铝管做缝面修饰处理,以确保管片结构的质量和外观要求。




      3 管片裂缝渗漏水处理


      (1)清除积水及碳酸钙粘附物,检查渗漏源,并做好标记。


      (2)铲除找平层直至原混凝土面,以裂缝为中心,左右各宽50mm。


      (3)凿U型槽,从裂缝向左右两侧各宽20mm、 深50mm。


      (4)化学处理施工混凝土面,要求牢固、无积水、无杂物。


      (5)筑造压力注浆系统,间距300~400 mm,用速硬微膨胀水泥封闭,待 12h 固化后,将高压灌浆管道连接到灌浆机上试压。


      (6)经压力测试密封合格后,将改性环氧树脂补强浆液按配比配好并放入灌浆机中,渐进加压使缝隙空腔内充满浆液。


      (7)当相邻灌浆嘴冒浆后结束注浆,并迅速将高压灌浆胶管扎好以防浆液外溢,如此反复操作直至完成所有孔的灌浆为止;12h后检查整体堵漏效果。


      (8)在混凝土面涂刷化学处理剂,要涂刷均匀,不得漏刷,保持3h以上。


      (9)施工环氧胶泥密封层,修复饰面层,整体检查验收。




      4 管片蹦块处渗漏水处理


      (1)清除蹦块和松动的混凝土碎屑,查找渗漏位置并进行钻孔。


      (2)钻孔后埋入φ8mm铝管,铝管埋入深度20cm,采用LB-7氯丁胶乳水泥砂浆封孔埋管。


      (3)采用改性环氧灌浆液进行注浆,注浆压力0.4~0.5MPa,达到压力后闭管待凝。


      (4)待凝8~12小时后进行检查孔口泡管,不饱满的进行二次或多次注浆,至到泡管浆液饱满。


      (5)待凝3~7天后拆管,清除嵌填凸出的封闭水泥,用LB-21环氧胶泥填补混凝土至基面。对基面进行处理,以确保管片外观符合要求。


      5 螺栓孔及吊装孔渗漏水处理


      (1)卸松螺栓孔的螺帽。


      (2)清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、锈迹。


      (3)用氯丁胶乳聚合物水泥砂浆封闭一端出口,并从另一端出口插入小铝管(φ8mm)用氯丁胶乳聚合物水泥砂浆封闭。


      (4)在相应的拼缝对应螺栓两边,钻终止孔,孔径12mm,孔深到管片密封垫。


      (5)采用改性环氧化学灌浆液进行注浆,注浆压力0.3~0.4MPa。


      (6)待凝8~12小时后进行检查孔口泡管,不饱满的进行二次或多次注浆,至到泡管浆液饱满。


      (7)待凝5~7天后拆管,清除嵌填凸出的封闭水泥,用LB-21环氧胶泥填补混凝土至基面涂上LB-7氯丁胶乳水泥砂浆,安装对接螺检帽,更换胶圈(采用氯化聚乙烯橡胶垫)。


      (8)对螺栓孔位置的管片进行修复,以确保管片结构的质量和外观要求。 (9)对吊装孔采用双快水泥砂冰对吊装孔进行封堵,封堵完后拧上逆料螺堵,交管片残留的水泥浆清理干净。




      6 隧道接口渗漏水处理


      隧道接口出现渗水,主要是由于混凝土不密实,施工缝未处理好及防水层局部有破扣损等原因造成的,水源主要是为洞身穿越围岩的基岩裂隙水,针对这种象采用改性环氧化学灌浆液对裂缝及混凝土不密实部位进行灌浆,并用速凝微膨胀水泥快速封口的放法进行补强、补漏。施工方案如下:


      (1)仔细观察接口施工缝及裂缝渗漏水位置,并用符号作上标记,然后沿渗水缝凿成约6cm深和5cm宽的V型灌浆槽缝。


      (2)对缝隙内表面松散的污泥清理干净,再用钢丝刷将基面冲洗干净,直至板裂缝全部裸露,待下一道工序施工。


      (3)在已清理干净的V型槽内布置灌浆咀,每米布三个,灌浆咀直径为φ8mm铝管,然后用速凝微膨胀水泥浆(0.5:1)用力封堵于灌浆槽上。


      (4)利用预埋好的灌浆咀接上灌浆机,将浆改性环氧化学灌浆材料徐徐注入灌浆机的容器中,慢慢手动加压,注浆压力控制在0.4MPa内,注浆完成后,迅速将灌浆管绕成S状扎住,以防浆液流出。竖缝灌浆应从下而上进行灌注,中间不允许间断。


      (5)灌浆24小时后方可拔出浆灌浆咀,用1:2.5水泥砂浆找平复原,以保证接缝的外观。




      7 破损管片修补


      管片修补具体见《管片修补方案》。


      六、施工材料、人员及机械设备


      1 施工堵漏材料


      隧道堵漏施工用到的材料如下:


      (1)水泥、砂子;


      (2)水玻璃液;


      (3)速硬微膨胀水泥;


      (4)改性环氧化学灌浆液;


      (5)氯丁胶乳;


      (6)环氧乳液防水胶泥;


      (7)维尼龙聚合物防水胶泥掺合剂;


      (8)超细水泥。
    浐灞防水维修施工
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