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    未央区防水补漏公司

    更新时间:2020-10-30   浏览数:14
    所属行业:维修 特殊/专业行业维 特殊/专业维修
    发货地址:陕西省西安市新城区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    材料选择
    工法用旋转的刀盘开挖地层,挖下的渣料通过切割轮的开口被压人开挖腔,然后在开挖腔内与塑性土浆混合。推力由压力舱壁传递到土浆上。这样可以避免尚未受到控制的开挖地层进人开挖腔。当开挖腔内的土浆不再被当地的土和水压固化时就达到平衡。如果土浆的支撑压增大超过了平衡,开挖腔的土浆和在工作面的地层将进一步固化。反之,将引起盾构前的地层崩塌。该工法与泥浆式盾构相比所具有的优点:无分离设备在淤泥或粘土地层中使用,覆盖层浅时无贯穿浆化的支撑泥浆地露的危险。
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    地下综合管廊,就是地下城市管道综合走廊。它是实施统一规划、设计、施工和维护,建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。此系统不仅解决城市交通拥堵问题,还极大方便了电力、通信、燃气、排水等市政设施的维护和检修。2019年5月25日,和住建部编制的《全国城市市政基础设施规划建设“十三五”规划》正式发布实施,规划提出,新建道路必须同步建设地下综合管廊,所以目前综合管廊建设正式发展的潮流,同样,也给做防水的我们带来了新的商机。

    由于管廊建设大多是地下工程,那么渗水漏水就是一个大的问题,那我们如何才能做好管廊防水呢,管廊防水有以下几个特点:

    1、管廊的主要结构是钢筋混凝土,在做管廊防水的时候组要采用涂料加卷材,所以在材料选择上要根据结构物的使用寿命以及年限;

    2、管廊大多是在地下3米左右,覆土比较厚,所以水位往往会高于管廊底板,在做管廊防水的时候就要确保360度无渗漏;

    3、管廊由于其特殊性,后期的维护比较困难,所以在做防水的时候就要遵循“防、排、截、堵”的原则,尤其要以防为重点;

    4、管廊内部会埋有许多电力、通信等各类管线,且埋深相对较深,所以在做防水的时候要求要确保其安全性及可靠性;

    5、管廊的长度相对较长且各种功能性节段比较多,每个节段都不规则,所以在做管廊防水的时候要注意各交叉结点的处理,质量要求较高。

    总之,管廊是个百年工程,造福百姓,要做好一个管廊,关键就在于做好地下管廊防水。管廊对于防水行业来讲是个比较新兴的工程,作为防水届的一员,我们也会在管廊防水的道路上不断探索,不断创新。
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    地下综合管廊就是地下城市管道综合走廊。它是实施统一规划、设计、施工和维护,建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。地下综合管廊系统满足了民生基本需求,对提高城市综合承载力也发挥着重要作用。在管廊建设中重要的部分就是管廊防水。

    综合管廊防水推荐方法之暗挖法,暗挖法即不挖开地面,采用在地下挖洞的方式施工。此施工方法对地面的影响小,适用于交通繁忙,景观要求高的城市,此方法主要在初期支护与二次衬砌之间上设置预铺防水材料形成衬垫防水系统,其利用不透水的防水层将围岩内的水与二次衬砌隔离开来。



    首步:在管道拱顶搭设大管棚及小导管、注浆,同时开挖两侧的洞室(参考值5-6米),前后开挖洞室(前后参考距离5-6米);

    第二步:拱顶小导管注浆;

    第三步:开挖右下部导洞并施做支护,封闭成环,采用锁脚锚管加固拱脚;

    第四步:纵向分段防水层,施做拱底二衬;

    第五步:纵向分段拆除的中隔板和中隔壁,敷设防水层,施作余下二衬,仰拱部分回填素混凝土。

    第六步:进行防水施工,进行二次衬砌。

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    此种的方法受工程地质和水文地质条件的影响较大且工作条件差、工作环境差;但是此种方法的管廊防水质量比较好,不容易漏。管廊是保障居民生活的,所以我们要根据城市自身的环境特点选择合适的建设方式和设计方案。
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    大部分渗漏水位于矮边墙施工缝处,个别边墙壁、拱腰、拱顶施工缝处渗水、综合接地预埋钢筋位置,拱顶基本上没有漏水。从渗漏水部位分析,总结得出渗漏水大致有以下几个原因产生:

      地质原因:渗漏水地段地质情况一般为节理裂隙发育,地下水发育,或地质受构造影响,局部分布裂隙节理发育带,局部渗漏较严重,地下水为基岩裂隙水发育。

      光面爆破效果不好,造成开挖轮廓凹凸不平,有棱角。初期支护,喷射混凝土没有把凹凸面补平,平整度达不到规范要求,容易把防水板刺破,出现渗漏水现象。

      节理裂隙发育,地下水往裂隙处渗出,在初期支护喷射混凝土前,没有对裂隙水进行处理,造成二次衬砌部分地方,铺设防水板及浇筑混凝土不到位,出现渗漏水现象。

      安装纵向盲管时,特别是矮边墙部分,纵向盲管没有用防水卷材半裹,造成部分地下水发育地段,矮边墙出现渗漏水现象。

      水平施工缝和环向施工缝,现场随意凿槽,安装止水条,造成施工缝处出现渗漏水现象。

      防水板热熔焊接不到位,也是造成渗漏水现象。

      初期支护,锚杆钢筋头处理不到位,进行喷射混凝土,很容易刺破防水板,造成渗漏水现象。

      周围裂隙水中钙物质较多,造成了排水系统,特别是导水盲管的堵塞。

      漏水处理方案

      渗漏水的治理,应根据漏水的水源、类型、部位以及漏水量,确定治理方案和选择材料。根据现场调查成果,确定渗漏水治理原则为:拱部堵排结合,综合治理;边墙以排为主,局部水量大的区域堵排结合;先拱后墙,先堵后排,循序进行。

      二次衬砌后注浆

      二次衬砌后有渗漏水时应采用二次衬砌内注浆,注浆应根据二次衬砌渗漏水情况布置,孔深为二次衬砌厚度的1/3~2/3之间。二次衬砌内注浆可采用电钻成孔,注浆泵注浆,注浆材料选用可灌性好、粘结立强、流动性好、稳定性好、结石率高、快凝早强、凝结时间可调的水泥-水玻璃浆液。配合比:425#普通硅酸盐水泥:水玻璃:水=1:0.5:0.8;注浆压力控制在0.5MPa范围内。注浆原则:由下部孔眼向上部孔眼压注,以确保地下水被封堵在二次衬砌背后;由无水地段向有水地段压注,由水少地段向水多地段压注,以使水流汇集,便于引排。

      凿槽引排

      此方法主要使用于拱、墙单点线流、股流、射水等水量较大的渗漏处。根据雷达检测提供的裂缝状况确定引排位置。施工步骤如下:

      表面清洗:把裂缝左右约10cm的衬砌混凝土表面清洗干净,找到缝隙的位置及水源;

      割缝或钻孔:在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6~8cm的缝,或用冲击钻每隔2cm钻孔,为凿槽做准备;

      凿槽:人工凿出深度为8cm(施工缝)或6 cm(衬砌裂缝)的槽,一般凿成内大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽,保证外敷防水层有2~3 cm厚;

      埋管:在槽底埋设φ50弹簧半管直至边墙底部,用锌铁皮固定,边墙底部至纵向排水沟用φ50PVC圆管连接;

      封填:分两种情况:针对于施工缝,先用遇水膨胀橡胶止水条嵌缝,然后再封填防水砂浆;针对于衬砌裂缝,直接封填防水砂浆;

      刷浆找平:等防水砂浆达到一定强度后,喷湿修复区域,刷1:2普通砂浆找平,建议厚度0.5~0.8cm;

      养护:在14天内进行喷水养护。 防水砂浆配合比:425#普通硅酸盐水泥:BR增强型防水剂:BR-2粉:砂:水=:.:.::.。

      预防漏水措施

      光面爆破是确保后续初期支护、防排水板施工质量的关键。光面爆破中,特别要控制周边眼间距,保证周边眼间距在40~50cm以内,炮眼个数大概65个左右,这样才能改善边墙平整度,起到关键的作用。

      基面处理主要对初期支护表面的渗漏水,外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。 ⑴处理基面渗漏水,采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟,保持基面无明显漏水;

      对初期支护混凝土表面外露的锚杆头,钢筋尖头等硬物割除,其处理可按初期支护面处理图4-1~3进行;

      a.对钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平抹砂浆素灰(见初期支护面处理图4-1)。

      初期支护面处理图4-1

      b.对有凸出的管道时,用砂浆抹平(见初期支护面处理图4-2)。 初期支护面处理图4-2 c.对锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理(见初期支护面处理图4-3)。 初期支护面处理图4-3 ⑶对初期支护表面凸凹不平处进行处理,使混凝土表面平顺,凸凹面满足D/L=1/6~1/10(D为两凸凹面间凹进深度,L为两凸凹面间距离)。 3、布设排水盲管要注意以下要点: 环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置,根据洞内渗、漏水的实际情况,在初期支护(喷射混凝土层)完成之前视情况埋设排水半管或线形排水板,形成暗埋、长期式排水通道系统,将水引入纵向排水管或通过盲沟(管)引入排水沟排出洞外,在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。 1)对集中出水点,沿水源方向钻孔,然后将单根引水盲管插入其中,并用速凝砂浆将周围封堵,以使地下水从管中集中引出。 2)当开挖后在围岩表面有线流或股流时,均设排水半管或线形排水板,在排水管周围喷射厚度为1~2cm水泥砂浆后,再进行喷射混凝土作业。 3)在无渗漏水地段有必要时,每隔一定间距,在其喷层表面上、下打设排水孔,安装排水半管或线形排水板,使在使用期内因地下水的迁移变化而产生的渗漏水能顺利排出洞外。 4)纵向盲管安设的坡度必须满足设计要求。 5)纵向盲管用防水卷材半裹,使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。 4、止水条施工要点: (1)水平施工缝在先浇筑砼初凝后、终凝前根据止水条的规格在砼基面中间压磨出一条平直、光滑槽。拆除混凝土模板后,凿毛施工缝,用钢丝刷清除界面上的浮碴,并涂2~5mm厚的水泥浆,待其表面干燥后,用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条,再浇注下一环混凝土。 (2)环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等,砼浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半,宽度为止水条宽度。然后进行清洗,在灌筑下循环混凝土之前,对预留槽进行清理,清除残渣,磨光槽壁,然后将止水条粘贴在槽中,然后模板台车定位,灌筑下一循环的混凝土。 (3)施工控制要点 1)止水条安放前,必须对预留槽进行清理,清洗干净、排除杂物。 2)止水条必须安装在预留槽内,安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂,使其粘结牢固,并用水泥钉固定。 3)止水条安装应尽量安排在砼浇筑前3~5小时,如有困难提前安装应采取缓膨措施,但长时间不得超过24小时。 4)止水条安装时应顺槽拉紧嵌入,确保止水条与槽底密贴,不得有空隙。 5)止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定,沿施工缝形成闭合环路,其间不得留断点(见图4-4) 图4-4 止水条安装示意图 6)振捣混凝土时,振捣棒不得接触止水条。 5、防水板施工要点: 1)防水板铺设应超前二次衬砌施工9~20m,并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板,同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离; 2)铺设前进行准确放样,弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量减少接头; 3)采用从下向上的顺序铺设,下部防水板应压住上部防水板,松紧应适度并留有余量(实铺长度与弧长的比值为10:8),保证防水板全部面积均能抵到围岩; 4)防水板焊接 a. 焊接时,接缝处必须檫洗干净,且焊缝接头应平整,不得有气泡折皱及空隙; b. 防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊; c. 开始焊接前,应用小块塑料片上试焊,以掌握焊接温度和焊接速度; d. 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm(见图4-5); e. 防水板纵向搭接与环向搭接处,除按正常施工外,应再覆盖一层同类材料的防水板材,用热焊焊接。 f. 在焊缝搭接的部位焊缝必须错开,不允许有三层以上的接缝重叠(见图4-6)。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接,使其不出现错台; 图4-6 防水板搭接示意图 g. 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊;若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点,必须用塑料片焊接覆盖。
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