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    西安电缆沟渗漏水办法 沟道渗漏水

    更新时间:2020-10-23   浏览数:20
    所属行业:维修 特殊/专业行业维 特殊/专业维修
    发货地址:陕西省西安市新城区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:2.00 元/个
    一、地铁区间隧道防水设计体系及原则
    1、设计原则
    地铁区间隧道的防水设计原则一般为“防、排、截、堵相结合, 因地制宜, 综合治理”, 即以防为主, 以排为辅, 刚柔结合, 设置多道防线。
    2、防水标准
    地铁区间隧道的防水等级为二级, 结构不允许出现渗漏现象, 表面允许有少量浸渍, 但总浸渍面积应在总防水面积的 6‰以下, 且任意 100m2 防水面积中浸渍部位不应多于 4 处, 单个浸渍的较大面积小于 0.2m2。
    3、防水结构设计
    地 铁区间隧道采用超前小导管预注浆, 以减少地下水的渗透; 初支结构采用抗渗(S6)混凝土, 形成靠前道封闭的防水线; 铺设全封闭的防水层并预埋注浆管; 二次衬砌采用抗渗(S8) 混凝土并在达到强度后进行衬砌背后回填注浆; 沉降缝采用中埋式橡胶止水带; 环向施工缝采用遇水膨胀橡胶条, 纵向施工缝采用钢板腻子止水带, 并外贴止水带。
    二、地铁区间隧道渗漏的统计分析
    地铁区间隧道渗漏形式 主要有点渗、面渗和缝渗等 3 种, 渗漏程度可分为潮湿、慢渗、快渗、急流和高压流等 5 种, 据统计潮湿约占渗漏点总数的 85%以上, 其余 4 种形式所占的比例分别小于 10%、5%、1%和 0.5%。至于渗漏部位, 主要为环向或纵向施工缝渗漏, 占总数的 90%以上, 变形缝渗漏约占 5%,其余为结构裂缝及其它渗漏。
    三、地铁区间隧道渗漏的原因分析
    1、结构外防水层破损
    地铁区间隧道外防水设计主要为土工布缓 冲层(400g m2) PVC 防水板 ( 厚 1.5mm) 背贴式分区止水带( 宽30mm), 采用全封闭形式, 主要目的是在迎水面形成一个隔水屏障, 将水封堵在结构之外, 但在实际施工过程中会由于下列原因而造成破损: ①初期支护基面处理不到位, 混凝土面凹凸不平、有突出物、清理不干净; ②钢筋绑扎时未采取有效的保护措施, 使防水板整体性存在缺损; ③防水板铺设时与初支基面不密贴, 浇筑混凝土时受力破损; ④防水板搭接处焊接质量有缺陷。
    2、裂缝的存在
    地铁区间裂缝分为规范裂缝和非规范裂缝, 前者指设计施工中的变形缝、施工缝等有形裂缝, 后者则指因某种原因造成的对结构有害的受力裂缝或工艺裂缝, 裂缝的存在是形成渗漏的主要原因。
    ⑴ 施工缝渗漏
    a. 环向施工缝
    安 装遇水膨胀橡胶条时未预留凹槽, 混凝土表面不平整, 使胶条膨胀后不能紧贴混凝土, 形成渗漏通道; 橡胶条表面涂覆的延缓膨胀保护层性能不稳定, 致使其不能发挥作用; 橡胶条在浇筑混凝土前已完成膨胀, 致使混凝土结构收缩时失去其膨胀能力而形成缝隙; 施工缝凿毛清理不符合要求。
    b. 纵向施工缝
    钢 板腻子止水带上封条过早被撕掉或受到污染而无法撕掉, 使腻子失去作用, 无法与混凝土紧贴而形成渗漏缝隙; 止水带安装不顺直, 边墙仰拱分布不均匀; 拱施工结束到拱墙施工期间, 未对止水带进行保护, 造成破损而无法修补, 使其与混凝土间形成了渗漏通道; 施工缝凿毛清理不符合要求。
    ⑵ 变形缝渗漏
    a. 中埋式止水带不易固定, 浇筑混凝土前固定较好, 但浇筑中经常产生位移;b. 止水带埋设位置偏移, 变形管孔离开缝的位置, 当结构混凝土收缩时, 因其变形能力差, 被撕裂而失去防水功能。
    ⑶ 工艺裂缝渗漏
    a. 在夏季施工的混凝土工程因日夜温差大而形成收缩裂缝;b. 使用商品混凝土时, 为保证混凝土的可泵性, 在入模前掺水而增大水灰比, 故导致干缩裂缝;c. 混凝土振捣不当、局部浇筑速度过快、浇筑间歇等因素也容易导致混凝土结构开裂。
    西安电缆沟渗漏水办法
    防水堵漏施工方案:
    1、工程概况
    结合我公司多年地下工程防水堵漏成功经验,特制定出一套切实可行的施工方案,供业主参考。
    2、渗漏水渗漏一般成因及危害
    2.1缝隙渗漏成因
    地下室沉降不均,导致原有的防水层被破坏。
    由于上述诸方面原因,而造成电缆沟无法按原设计要求正常使用。
    A.表面渗水:
    a.混凝土抗渗等级达不到设计要求或原材料不合格、配合比不准确、混凝土运输或浇灌过程中产生离析;
    b.振捣不当,漏振或振捣时间不够;
    c.养护不当,养护时间过迟,养护天数不够或每天掩护次数不能满足,致使混凝土早期脱水。
    B裂缝渗漏:
    a.造成混凝土收缩裂缝的主要原因有混凝土骨料不洁净,含泥量大,配合比不准确,振捣方法不当,养护不及时等,以及大体积混凝土水泥水化热造成的温度裂缝等。
    b.混凝土孔洞、蜂窝渗漏:混凝土孔洞、蜂窝产生的原因大致有混凝土配合比不准确,振捣不密实,模板漏浆,较高较大的构件未分层浇捣因漏振而产生蜂窝,混凝土离析石子成堆形成特大蜂窝等。
    C.施工缝渗漏:
    a.施工缝留置位置不当,主要表现在底板与墙交接处施工缝留在底板和墙面垂直施工缝;
    b.施工缝位置未清理干净,松动颗粒及水泥薄膜未剔除;
    c.接槎处模板不密实造成漏浆;
    d.浇灌混凝土时,施工缝处未进行铺浆处理;
    e.投料不当,混凝土粗骨料集中;
    2.2渗漏危害
    电缆沟缝渗漏水,会使电缆沟混凝土的氢氧化钙溶失,PH值变小,容易导电缆沟外壁发生龟裂,从而影响到电缆沟的使用年限。
    3、电缆沟渗漏水综合治理
    首先对渗漏水处的孔洞、松散等重大缺陷部分进行仔细查找处理。这一步是整个堵漏的关键,一定要认真的、精心仔细地不厌其烦的做好。只有在此基础上方可进行第二步堵漏处理工作。堵漏效果与材料关系十分密切,材料为堵漏技术提供基本条件和起着保障作用,优越性能的,高品位的材料较终要在使用技术中体现出来,无论什么材料它一定要与堵漏技术操作相匹配、相适应。因此,本工程防水、堵漏选用材料为:特配制和生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料用于堵漏修补;
    3.1施工原理
    3.1.1注浆法综述
    a.注浆是一种新型化学注浆堵漏技术,它采用双液注浆。将按比例称好的三种原料加水搅拌制成甲液,按比例称好的固硫加水搅拌制成乙液,当两种液体混和后即发生聚合反应,30秒钟初凝,2-3分钟反应完毕,终凝成胶体。注浆采用水溶形式注入结构层,浆液粘度低,渗透性好,可注入0.1mm以下的裂缝;浆液可在潮湿、水速大、水量多条件下凝聚;凝胶还具有抗渗性好、遇水膨胀、耐侵蚀等特点,胶体抗压强度0.01-0.06MPa,抗拉强度为 0.02-0.04MPa。
    b.注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及个别出水点、面。根据裂缝状况确定封堵位置。进行内部注浆,以­獗账魍ǖ兰傲逊欤蚴顾飨喽约校阌诜舛隆B┧­笥­/FONT>150mL/min 的集中出水点,采用引水注浆的方法进行堵水。先在出水点上钻孔,钻孔深度以不穿透结构层,不小于20cm 为宜,这样既可避免注浆时出现浆液超扩散现象,又可疏通出水点周围盘根错节的细微裂隙,起到泄压作用。然后将孔内的碎石浮碴清理干净,用速凝胶泥把外径为 25mm 的塑料软管埋入引水孔内,再用砂浆修整口部。
    3.1.2注浆具体施工步骤
    a.表面清洗:把裂缝左右约10cm的混凝土表面清洗干净,找到缝隙的位置及水源。
    b.割缝或钻孔:在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6-8cm的缝,为凿槽做准备。
    c.凿槽:人工凿出深度为8cm(施工缝)或6cm(衬砌裂缝)的槽,一般凿成内大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽,保证外敷防水层有2-3cm厚。
    d.预埋注浆管:针对于供水管道与埋套管缝之间漏水,先对漏水点凿毛深度不大于70mm,用水冲刷干净后,安装麻丝绳,再用封堵材料进行封堵预埋1-2个注浆管导流。
    e.注浆:等封堵材料防水砂浆达到一定强度后,从注浆管注入浆液;根据旁边相应注浆管流出浆液情况判断注浆效果,力求浆液充满缝隙并分布均匀;注浆压力控制在0.3-0.4MPa,一般通过现场测试确定;注浆完成后,用铁丝扎牢注浆管口,以防浆液流出;等浆液硬结后,割断注浆管。
    f.刷浆找平:等防水砂浆达到一定强度后,喷湿修复区域,刷1:2普通砂浆找平,厚度0.5-0.8cm。
    g.养护:在3天内进行喷水养护
    3.1.3注浆原则
    点漏注浆先注水量较小者,后注较大者;环向裂缝由下向上依次注浆;水平或斜裂缝由水量较小端向较大端注浆;面漏由周边向中心依次注浆。
    3.1.4注浆结束标准考虑因素
    以表面渗漏水是否已经有效封堵为原则。注浆时的疏导封堵技术措施:在布孔上应考虑注浆时对已有渗漏水的封堵,在注浆时应进行疏导注浆,即先注稀浆,当渗漏水中有浆液溢出时则逐渐改变浆液浓度,调节浆液的凝胶时间,使渗漏水处通过注浆由内向外疏导封堵。如果注浆时部分渗漏点不能达到溢浆目的,则进行渗漏点设孔注浆,从而达到由外向内的浆液填充并封堵。
    3.2渗漏部位分类治理
    3.2.1伸缩缝渗漏治理方案
    伸缩缝(变形缝)是极易产生漏水的特殊部位,根据甲方要求及工程实际情况,需要对裂缝渗漏部位进行防水注浆堵漏,据具体情况再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。
    a.先将施工缝处凿一条深40mm,宽60mm的“V”型缝,用水冲洗干净。
    b.固定注浆通道及注浆管
    用2.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条,在固定PE泡沫条时,每隔50cm左右埋设一根注浆管,注浆管采用10-13mm的耐压橡胶软管,该管已作为引水管又作为注浆管用。
    c.注浆堵漏止水和柔性密封防水施工
    从一侧开始注高分子注浆材料注浆压力控制在0.3-0.5MPa之间,待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆,并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏,然后依次顺序进行,待全部注浆完毕后观察有无渗漏,如个别地方仍有渗漏可以从较近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做密封剂施工。
    3.2.2 大面积(蜂窝)渗漏治理方案
    a.面层法:适用于结构的大面积渗漏水治理。一般情况下,大面积渗漏水治理无法迎水面进行,只能在背水面处理。对于混凝土轻微渗水,可用抗压密封剂涂抹在混凝土表面,用刮板施工,一般施工2-3遍,直至不见水影为止。对于有明显渗漏水的孔洞和缝隙,按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法,逐个进行止水处理。对于混凝土结构表面,出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时(如冒汗、洇湿等)可于背水面涂刮抗渗漏剂,使表面形成一层不透水的覆盖层,起到防渗作用。具体做法为:将基层表面处理平整光滑,凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光,同时除去基层表面灰尘、油污等,以利防水层粘结牢固。上述工作完成并检查合格后,即可使用抗渗漏剂施工。
    b. 注浆法:遇有大面积渗漏水时,也可采用注浆方法处理,根据渗漏水情况可在结构上布置注浆孔,可布点成梅花形、三角形或一字形,然后进行注浆处理,以在结构内部形成防水帷幕。此外,还可采用“面层封闭注浆”的方法,即先下管,然后用抗压密封剂大面积抹面,待防水涂层强度达到要求后,从注浆孔注浆堵水。
    3.2.3、孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案
    A.孔洞、点渗渗漏治理方法
    a、堵漏法:用无机堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时,可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。
    操作程序为:根据渗漏水情况,查出漏水点,以渗漏点为圆心凿洞(直径为1-3cm,深为2-5cm),孔洞壁尽量与基面垂直,并用清水冲洗干净,用堵漏材料捻成与孔洞形状相近的锥团形,待其开始凝固时,迅速压入洞内,并向孔洞壁四周挤压密实,使堵漏材料与孔洞壁紧密结合,堵漏完毕经检查无渗水现象时,即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。
    b、下管法:适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理。具体作法为:清除漏水处空鼓的面层及粘结不实的石子,然后剔成孔洞,深度视渗漏水量而定。在洞底铺一层碎石,碎石上盖一层与孔洞大小一样的铁皮或油毡片,并在其上开一小口,将胶管插入孔中,使水顺管流出,然后用速凝材料把引水管周围孔洞一次灌满,待堵漏材料开始凝固时,用力把孔洞四周堵漏胶泥挤压密实,并使胶泥表面低于结构面不小于1.5cm,堵塞完毕并经检查无渗漏水后,拨出胶管,堵塞孔眼,较后用抗压密封剂分层抹压至板面齐平。当孔洞漏水压很大时,可采用木楔等堵塞孔眼,将水止住,并用堵漏材料封堵。经检查无渗漏水后,用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层。治理孔洞渗漏水也可采用嵌缝法,即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后,用双组份聚硫密封剂嵌填沟槽,较后连同其他部位作防水层。另外,对于地下结构出现的孔洞渗漏水情况,还可采用注浆法进行堵漏,可单孔注浆或于孔洞周围钻孔注浆。
    西安电缆沟渗漏水办法
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    西安电缆沟渗漏水办法
    随着高层建筑的发展,地下人防、车库等地下室规模越来越大,由于工程水文地质、结构刚度和温度变形变化,结构设计时,一般采取“放”的原则,设置后浇带或变形缝,设计及图集对变形缝的防水构造都有具体做法, 但在实际施工中由于地下室埋置深度、土层性质、动水压力和施工质量等因素, 结构的变形变化和不均匀沉降引起的连通口变形缝渗漏现象多有发生,堵漏难度很大。
    根据连通口变形缝渗漏处理的大量实践, 充分考虑到工程设计、施工图集或有关施工规范的局限性,提出了“以防为主、以引为辅”的“抗、放”兼施和“引、防、堵、封”的防水堵漏复合防治措施, 有效解决了地下室连通口变形缝在竣工阶段或在长期使用过程中渗漏的难题。
    1 技术特点
    1.1 以“以防为主、以引为辅”、“抗、放”兼施
    (1)地下室底板连通口混凝土施工前或在堵漏前,将可卸式引水装置埋入变形缝内。
    (2)主体结构封顶后,当停止工程降水、水压较大或因结构变形、基础不均匀沉降引起变形缝渗漏,可启动引水装置,提供堵漏施工条件。
    (3)长期使用过程中,变形缝渗漏,可在引水堵漏的基础上,将缝内水通过引水装置引向排水系统。
    1.2 防、堵、封复合防水
    (1)在变形缝中部预先设置中置式橡胶止水板,以达到防水的目的。
    (2) 内侧缝内后置填嵌橡胶膨胀止水条和聚氨脂密封膏,以达到堵漏的效果。
    (3)变形缝表面附加一布两涂合成高分子材料防水层。变形缝顶面设置防水橡胶垫板、钢封板,并用螺栓连接,在竣工交付及长期使用过程中,可有效封闭防水。
    1.3 施工简便
    (1)采用该工艺可在基础地下室主体结构施工完毕,停止工程降水前组织施工,可节省作业时间、减少作业人员数量。且施工容易、维护检修方便。
    (2)在竣工阶段或在长期使用过程中发生渗漏,采用可卸式引水装置、综合封堵,效果显著。
    1.4 质量可靠
    由于采用了中置式橡胶止水板防水、缝内橡胶膨胀止水条和聚氨脂密封膏堵漏、表面防水橡胶垫板和钢板封闭,复合防水无渗漏、克服了漏水的隐患和质量通病。
    1.5 安全、环保
    地下室主体结构完成后、工程竣工前或在使用中,都可进行防、封、堵,施工安全,无明水和污染。
    2 应用范围
    地下室连通口变形缝防水堵漏技术适用于基础埋置较深、土层渗透性强,涌水量较大的高层建筑地下室,地下车库、地下人防工程等连通口的防水和堵漏施工,通过引、防、堵、封综合治理,有效解决连通口变形缝渗漏的问题。
    3 主要材料及做法
    为有效防止和封堵地下室连通口变形缝的渗漏, 在原中置式橡胶止水板的基础上,采用在变形缝内侧嵌入40㎜厚膨胀止水条和20㎜厚聚氨脂防水密封膏防、堵水;表面采用玻纤布、JS 防水涂料一布两涂、铺贴400㎜宽FS2 高分子防水卷材1 道; 顶面设置8㎜厚250㎜宽防水橡胶垫板、变形缝两侧10㎜ 厚130㎜ 宽钢压板、M12 螺栓连接的防、堵、封综合技术措施,可达到有效防渗、堵水的目的,克服地下室变形缝“十有九漏”的现象。
    4 工艺流程
    基础底板、墙、板钢筋绑扎→预埋橡胶止水板→支模浇筑混凝土→预埋螺栓→内侧缝内清理→安装可卸式引水装置→嵌橡胶膨胀止水条→嵌聚氨脂密封膏→一布两涂高分子防水层→橡胶垫板、钢板封闭→钢盖板。
    5 施工技术要点
    (1)根据施工图设计或图集要求,在连通口变形缝内设置中置式橡胶止水板,并固定牢固,变形缝宽30 ㎜ ,缝内止水带上下填嵌挤塑板。
    (2)混凝土浇筑时,变形缝处不得强振、过振或漏振,不致使变形缝变形,变形缝两侧混凝面应平整。
    (3)连通口两侧混凝土达设计强度后,将底板及侧墙内侧的深60 mm 变形缝内分隔的挤塑板剔除、并清理干净,见图1。
    (4)缝内渗漏时,安装可卸式堵漏引水装置,引水或机械排水堵漏。在长期使用过程中,如确保变形缝较久性防、堵水效果,可通过引水装置,自动引水至排水系统见图2。
    (5) 在30 ㎜宽60 ㎜深的缝内分别填嵌40 ㎜厚橡胶膨胀止水条和20 ㎜厚聚氨脂密封膏。见图3。
    (6)在变形缝的表面做防水层,玻纤布、JS 防水一布两涂,其铺贴400 mm 宽FS2 合成高分子防水卷材1 道。见图4。
    (7)变形缝两侧混凝土预埋M12 螺栓,两侧距变形缝中心110 ㎜,纵向间距150 ㎜,并校正使其横平竖直。见图5。
    (8) 变形缝的顶面采用250 mm 宽8 mm 厚防水橡胶垫板、2 块130 mm 宽10 mm 厚Q235 钢压板, 并根据变形缝两侧预埋的螺栓孔距打孔, 孔径14 mm, 钢板切割长度1500 mm~1800 mm。
    (9)钢压板应调平,砂边,钢板靠变形缝的一侧底角成圆弧形,并做防锈处理。
    (10)先施工地下室底板变形缝,再施工墙面变形缝,依次按长度铺设防水橡胶垫板和钢压板,用螺母拧紧,见图6。
    (11)变形缝堵、封施工完毕后,做混凝土地坪时留出350 mm 宽,两侧企口25 mm,搁置8 mm 厚活动铁盖板,长度1 500 mm,在长期使用过程中,可揭开铁盖板,便于检查和维护。
    (12)连通口墙板变形缝的堵漏、封闭施工完毕后,采用铝合金盖板封闭。见图7。
    6 结语
    地下室连通口变形缝防水堵漏复合施工术应用于建筑结构变形变化引起的地下室连通口变形缝常见的渗、漏水防治与封堵。采用中置式橡胶止带防水; 膨胀橡胶止水条和聚氨脂密封材料堵水; 防水橡胶垫板和钢压板表面封闭的复合防水、封堵方法。特别是在已发生渗漏的各种情况下,采用可卸式引水装置,确保封堵条件和封堵效果,施工简便、质量可靠,在使用过程中便于维护和修理,节省了工程成本,具有明显的经济效益和社会效益。
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