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    曲江防水堵漏公司 防水

    更新时间:2020-10-30   浏览数:26
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    西安鸿飞防水堵漏公司技术专线:  郝经理 -

     

    西安鸿飞防水堵漏工程公司:    

     

    摘要:就基坑渗水的水源因素、降水条件下的基坑渗水因素和截水条件下的基坑渗水因素进行了详细分析;从而提出基坑渗水的预防措施和应急处理措施。
      关键词:基坑渗水;水源;截水;止水;预防;应急处理
      1 前言
      近年来,随着建筑和地下空间利用的发展,我国深基坑工程日益增多。由于工程地质和地下水的复杂性,工程勘察、设计或施工过程往往出现许多不当,深基坑工程事故时有发生,其中相当大部分事故是因为对基坑渗漏水控制不当而造成的。因此,如何在基坑开挖前充分了解引发基坑渗水的水源情况,查清造成基坑渗水的各种因素,对基坑渗水采取有效的预防和应急处理措施,是基坑坍塌的关键。
      2 基坑渗水的水源因素分析
      基坑渗水的水源因素形形式式,主要来之于以下几个方面。
      2.1地下水
      基坑渗水的主要水源来之于地下水。根据埋藏条件不同,地下水可分为包气带水、潜水和承压水。包气带水指潜水面以上包气带中的水,这里有吸着水、毛管水和暂时存在的重力水等。包气带中局部隔水层之上季节性地存在的水称上层滞水。潜水是指存在于地表以下首先相对稳定隔水层上面,具有水面的重力水。它主要由降水和地表水入渗补给。承压水是充满于上下两个隔水层之间含水层中的水,它承受压力,当上覆的隔水层被凿穿或上覆隔水层重力小于承压水压力时,水能从钻孔或上层隔水层薄弱处上升或喷出。
      上层滞水和潜水的主要补给来源都是季节性降水及地表水,所以其水位高度受季节影响比较大。而建筑工程从勘察到施工总有一定的时间过程,这样就会造成这类地下水水位与勘察时情况大不相同。因此这类地下水对深基坑施工的影响比较大,且存在很大的不稳定性。
      2.2 自来水管、污水管破裂
      基坑周边自来水管、污水管破裂引发的基坑渗水,一种情况是原来就存在的一些废弃管道漏水,还有一种情况基坑开挖后地基土变形,管道破裂漏水。虽然自来水管、污水管漏水的情况并不多见,但是由于其事先未能预见,事发突然,往往增加基坑坍塌的可能性和严重性。
      2.3 临近河道、池塘的透水
      南方水网发达,河流、池塘分布交错,基坑周边经常会出现河流或池塘。当发生基坑渗水时,河流或池塘的水回源源不断地给予补充,特别是在暴雨情况下,水位猛然上涨,将造成对基坑的很大透水压力。
      2.4 地表水
      地表水主要来之于雨水,有时来之于施工过程的地面排水和施工、生活废污水。通常施工现场都设置了排水沟、集水井,但许多情况未能形成完整的地表水排水系统,疏忽排水沟、集水井的防渗措施或未对施工过程的损坏作及时修复。
      3 基坑渗水的因素分析
      3.1 降水条件下的基坑渗水因素分析
      基坑降水可使土体固结、提高地基土抗剪强度,减少对围护结构或坡体的水压力,有利于基坑稳定和方便施工(土体干燥)。因此基坑降水的好坏事关基坑是否会渗水和基坑开挖是否安全。
      (1)选择的降水方案(类型)不适用。基坑降水通常采用井点降水的方法,井点类型有:单层轻型井点、多层轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点、无砂混凝土管井点以及小沉井井点等,一般采用较为普遍的是轻型井点和管井两种。降水方案应根据土的种类,透水层位置、厚度,土层的渗透系数,水的补给源,井点布置形式,要求降水深度,邻近建筑、管线情况,工程特点,场地及设备条件以及施工技术水平等情况,作出技术经济和节能比较后确定。若选用不当,不仅会造成降水达不到应有效果出现基坑渗水,而且可能引发基坑周围地面过度沉降。
      (2)设计的降水深度不够。这种情况多发生在轻型井点,地质勘察资料偏差,提供的透水层厚度的变化不够详细;或设计人员未能掌握复杂地质情况,采取单一的降水井布设,致使局部降水深度不够,基坑底部出现渗水
      (3)降水井的间距较大。这种情况多发生在管井,地质勘察资料偏差,提供的土体透水系数不够准确;或设计人员未能掌握复杂地质情况,或场地受到一定限制,致使局部管井布置不够,基坑的局部区域出现渗水。
      (4)降水井施工质量差。常见井点施工质量问题有①井点成孔质量不好,造成砂井偏斜或截面尺寸不足;②井管投放偏斜,造成过滤部位填料不匀、局部过滤层偏薄,以致吸入细泥堵塞过滤器而死井;③滤网、滤料选材不当,造成井点抽水量偏小或吸泥量偏大;④滤网破损或脱落造成井管堵塞而死井;⑤砂井的渗透性不好,造成井点抽水量偏小或死井。
      3.2 截水条件下的基坑渗水因素分析
      (1)截水帷幕的施工质量差。截水帷幕的施工由于施工方法不当,现场施工质量控制不严格等,往往会因喷浆管堵塞、喷浆不足、进尺受阻、速度失稳、桩位偏斜、断桩夹层和串孔等造成止水桩的质量问题,在截水帷幕的局部不能形成足够强度的水泥土整体,甚至产生水泥土的松散和空洞。
      (2)止水桩搭接不到位。设计止水桩(如水泥搅拌桩)的搭接长度通常是100mm。施工过程中,由于土质不均匀、设备不先进、桩位定位出现偏差,以及施工中浇筑止水桩间隔的时间太长等原因,导致了止水桩的搭接不到位,从而引起渗水。另外在原设计高压旋喷桩和钻孔灌注桩较大咬合值较小,对于施工允许偏差考虑不够充分,致使截水帷幕就可能出现较宽达的缝隙。
      (3)围护桩与止水桩的施工顺序不当。支护桩与止水桩施工时顺序颠倒,先施工了该处的支护灌注桩后施工止水桩。由于灌注桩扩桩,造成施工止水桩时无常钻进而偏离了原设计轴线,未与先前的止水桩咬合,致使该处出现施工冷缝,造成基坑渗漏。
      (4)冠梁与桩头的连接疏松。在冠梁底部砼与止水桩接触面未采取防水防渗处理,致使在两者之间接触面之间产生渗漏。
      (5)锚索钻孔施工时地下水涌出。当基坑位于地下水浅埋区,在进行锚索钻孔时,钻孔恰好在含水层区域内,提钻后就可能造成地下水涌出,使得基坑积水。   (6)锚索孔口封闭不严实。在锚索施工过程中,需先打钻孔,后插钢筋,再对钻孔进行注浆养护。施工时,如孔口封闭不严实或是在孔口由于浆液凝固和周围土体产生离析现象,导致孔口封闭不严实,都会造成基坑渗水。
      4 基坑渗水的预防和应急处理
      4.1 基坑渗水的预防
      一般,基坑渗水应采取以下预防措施:基坑开挖前充分核对工程地质资料、查清场内与周边的地下管线、河流情况;开挖过程及时核对地质资料和地下水情况;及时收集分析基坑检测数据,特别是水位观测记录;检查地表水的排放,特别是排水沟有无渗漏;根据土质的渗透系数,核对、检查降水井是否正常和施工质量情况;根据施工过程和止水桩的取芯试验结果,检查止水桩的施工质量情况;综合上述情况,提前制定措施预防基坑渗水的发生。
      4.2 基坑渗水的应急处理
      施工现场在基坑开挖前和发现基坑渗水后,应采取以下措施进行应急处理:①制定有针对性的应急预案,落实沙包、挖机、吊车、水泵等应急设施、物品;②配置发电机,防止井点降水的突然停电而引起的中断;③发现基坑渗水,根据渗水量、水头压力和位置,决定是否需要暂时停止开挖或局部停止开挖;④根据地质勘察资料、基坑围护设计和监测数据,分析原因,对于基坑渗水较为严重的安排有关专家进行论证,制定相应的应急处理措施;⑤基坑堵漏一般为外截内堵法,将大漏通过几个步骤逐步转化成小漏;将水压力大、渗漏严重的,转化为水压力小、渗漏轻微的,使基坑渗漏分步封堵。
      ①水泥搅拌桩法:在渗漏的地段补打水泥搅拌桩,与原来的止水帷幕形成闭合。这种方法堵漏效果好,但需要场地具备施工条件、且工期较长。②坑外双液注浆法:为化学灌浆方法之一,是采用水泥浆溶液及水玻璃溶液混合后生成水泥胶,利用水泥胶凝结速度快、强度提高快的特点封堵渗漏通道,达到堵漏目的,它要求基坑内外水压不得过大。③坑内土体水泥注浆法:起到加固土体、防渗作用,适合基底的渗漏。④坑内降水法:适合土方开挖阶段渗流不大的情况。⑤坑外降水法:适合坑内外的水头较大的情况,配合基坑内堵。⑥坑壁速凝水泥封堵法:适合水压不大,渗流较小的情况。以上为基坑工程常用的几种堵漏方法,在基坑堵漏工程中根据具体情况,选择采用一种或多种方法进行实施。
      5 结束语
      渗漏对于基坑工程的危害非常大,它往往是引发基坑坍塌的主要因素,也是基坑坍塌的前兆。基坑渗水涉及工程勘察、设计和施工多个方面,又引发基坑深水的因素很多。因此,作为项目经理和工程技术人员,应充分掌握工程地质情况、施工环境和水的来源,熟悉基坑设计(截水、止水)的详细要求,把好截水、止水工程质量,积极做好预防基坑渗水的措施,一旦发生基坑深水,则需分析原因采取针对性的应急处理措施,避免基坑坍塌。
    曲江防水堵漏公司
    大部分渗漏水位于矮边墙施工缝处,个别边墙壁、拱腰、拱顶施工缝处渗水、综合接地预埋钢筋位置,拱顶基本上没有漏水。从渗漏水部位分析,总结得出渗漏水大致有以下几个原因产生:

      地质原因:渗漏水地段地质情况一般为节理裂隙发育,地下水发育,或地质受构造影响,局部分布裂隙节理发育带,局部渗漏较严重,地下水为基岩裂隙水发育。

      光面爆破效果不好,造成开挖轮廓凹凸不平,有棱角。初期支护,喷射混凝土没有把凹凸面补平,平整度达不到规范要求,容易把防水板刺破,出现渗漏水现象。

      节理裂隙发育,地下水往裂隙处渗出,在初期支护喷射混凝土前,没有对裂隙水进行处理,造成二次衬砌部分地方,铺设防水板及浇筑混凝土不到位,出现渗漏水现象。

      安装纵向盲管时,特别是矮边墙部分,纵向盲管没有用防水卷材半裹,造成部分地下水发育地段,矮边墙出现渗漏水现象。

      水平施工缝和环向施工缝,现场随意凿槽,安装止水条,造成施工缝处出现渗漏水现象。

      防水板热熔焊接不到位,也是造成渗漏水现象。

      初期支护,锚杆钢筋头处理不到位,进行喷射混凝土,很容易刺破防水板,造成渗漏水现象。

      周围裂隙水中钙物质较多,造成了排水系统,特别是导水盲管的堵塞。

      漏水处理方案

      渗漏水的治理,应根据漏水的水源、类型、部位以及漏水量,确定治理方案和选择材料。根据现场调查成果,确定渗漏水治理原则为:拱部堵排结合,综合治理;边墙以排为主,局部水量大的区域堵排结合;先拱后墙,先堵后排,循序进行。

      二次衬砌后注浆

      二次衬砌后有渗漏水时应采用二次衬砌内注浆,注浆应根据二次衬砌渗漏水情况布置,孔深为二次衬砌厚度的1/3~2/3之间。二次衬砌内注浆可采用电钻成孔,注浆泵注浆,注浆材料选用可灌性好、粘结立强、流动性好、稳定性好、结石率高、快凝早强、凝结时间可调的水泥-水玻璃浆液。配合比:425#普通硅酸盐水泥:水玻璃:水=1:0.5:0.8;注浆压力控制在0.5MPa范围内。注浆原则:由下部孔眼向上部孔眼压注,以确保地下水被封堵在二次衬砌背后;由无水地段向有水地段压注,由水少地段向水多地段压注,以使水流汇集,便于引排。

      凿槽引排

      此方法主要使用于拱、墙单点线流、股流、射水等水量较大的渗漏处。根据雷达检测提供的裂缝状况确定引排位置。施工步骤如下:

      表面清洗:把裂缝左右约10cm的衬砌混凝土表面清洗干净,找到缝隙的位置及水源;

      割缝或钻孔:在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6~8cm的缝,或用冲击钻每隔2cm钻孔,为凿槽做准备;

      凿槽:人工凿出深度为8cm(施工缝)或6 cm(衬砌裂缝)的槽,一般凿成内大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽,保证外敷防水层有2~3 cm厚;

      埋管:在槽底埋设φ50弹簧半管直至边墙底部,用锌铁皮固定,边墙底部至纵向排水沟用φ50PVC圆管连接;

      封填:分两种情况:针对于施工缝,先用遇水膨胀橡胶止水条嵌缝,然后再封填防水砂浆;针对于衬砌裂缝,直接封填防水砂浆;

      刷浆找平:等防水砂浆达到一定强度后,喷湿修复区域,刷1:2普通砂浆找平,建议厚度0.5~0.8cm;

      养护:在14天内进行喷水养护。 防水砂浆配合比:425#普通硅酸盐水泥:BR增强型防水剂:BR-2粉:砂:水=:.:.::.。

      预防漏水措施

      光面爆破是确保后续初期支护、防排水板施工质量的关键。光面爆破中,特别要控制周边眼间距,保证周边眼间距在40~50cm以内,炮眼个数大概65个左右,这样才能改善边墙平整度,起到关键的作用。

      基面处理主要对初期支护表面的渗漏水,外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。 ⑴处理基面渗漏水,采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟,保持基面无明显漏水;

      对初期支护混凝土表面外露的锚杆头,钢筋尖头等硬物割除,其处理可按初期支护面处理图4-1~3进行;

      a.对钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平抹砂浆素灰(见初期支护面处理图4-1)。

      初期支护面处理图4-1

      b.对有凸出的管道时,用砂浆抹平(见初期支护面处理图4-2)。 初期支护面处理图4-2 c.对锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理(见初期支护面处理图4-3)。 初期支护面处理图4-3 ⑶对初期支护表面凸凹不平处进行处理,使混凝土表面平顺,凸凹面满足D/L=1/6~1/10(D为两凸凹面间凹进深度,L为两凸凹面间距离)。 3、布设排水盲管要注意以下要点: 环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置,根据洞内渗、漏水的实际情况,在初期支护(喷射混凝土层)完成之前视情况埋设排水半管或线形排水板,形成暗埋、长期式排水通道系统,将水引入纵向排水管或通过盲沟(管)引入排水沟排出洞外,在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。 1)对集中出水点,沿水源方向钻孔,然后将单根引水盲管插入其中,并用速凝砂浆将周围封堵,以使地下水从管中集中引出。 2)当开挖后在围岩表面有线流或股流时,均设排水半管或线形排水板,在排水管周围喷射厚度为1~2cm水泥砂浆后,再进行喷射混凝土作业。 3)在无渗漏水地段有必要时,每隔一定间距,在其喷层表面上、下打设排水孔,安装排水半管或线形排水板,使在使用期内因地下水的迁移变化而产生的渗漏水能顺利排出洞外。 4)纵向盲管安设的坡度必须满足设计要求。 5)纵向盲管用防水卷材半裹,使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。 4、止水条施工要点: (1)水平施工缝在先浇筑砼初凝后、终凝前根据止水条的规格在砼基面中间压磨出一条平直、光滑槽。拆除混凝土模板后,凿毛施工缝,用钢丝刷清除界面上的浮碴,并涂2~5mm厚的水泥浆,待其表面干燥后,用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条,再浇注下一环混凝土。 (2)环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等,砼浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半,宽度为止水条宽度。然后进行清洗,在灌筑下循环混凝土之前,对预留槽进行清理,清除残渣,磨光槽壁,然后将止水条粘贴在槽中,然后模板台车定位,灌筑下一循环的混凝土。 (3)施工控制要点 1)止水条安放前,必须对预留槽进行清理,清洗干净、排除杂物。 2)止水条必须安装在预留槽内,安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂,使其粘结牢固,并用水泥钉固定。 3)止水条安装应尽量安排在砼浇筑前3~5小时,如有困难提前安装应采取缓膨措施,但长时间不得超过24小时。 4)止水条安装时应顺槽拉紧嵌入,确保止水条与槽底密贴,不得有空隙。 5)止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定,沿施工缝形成闭合环路,其间不得留断点(见图4-4) 图4-4 止水条安装示意图 6)振捣混凝土时,振捣棒不得接触止水条。 5、防水板施工要点: 1)防水板铺设应超前二次衬砌施工9~20m,并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板,同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离; 2)铺设前进行准确放样,弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量减少接头; 3)采用从下向上的顺序铺设,下部防水板应压住上部防水板,松紧应适度并留有余量(实铺长度与弧长的比值为10:8),保证防水板全部面积均能抵到围岩; 4)防水板焊接 a. 焊接时,接缝处必须檫洗干净,且焊缝接头应平整,不得有气泡折皱及空隙; b. 防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊; c. 开始焊接前,应用小块塑料片上试焊,以掌握焊接温度和焊接速度; d. 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm(见图4-5); e. 防水板纵向搭接与环向搭接处,除按正常施工外,应再覆盖一层同类材料的防水板材,用热焊焊接。 f. 在焊缝搭接的部位焊缝必须错开,不允许有三层以上的接缝重叠(见图4-6)。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接,使其不出现错台; 图4-6 防水板搭接示意图 g. 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊;若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点,必须用塑料片焊接覆盖。
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    穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水:外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。
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