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    电缆沟渗漏水公司 电缆沟渗水

    更新时间:2020-10-27   浏览数:20
    所属行业:维修 特殊/专业行业维 特殊/专业维修
    发货地址:陕西省西安市新城区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:2.00 元/个
    说到电缆沟,简单的来说,电缆沟就是按照设计要求开挖并砌筑,沟的侧壁焊接承力角钢架并按要求接地,上面盖以盖板的地下沟道。它的用途就是敷设电缆的地下通道。
    下面小编给大家介绍电缆沟堵漏施工的6个方法,干货来的哦,走过路过不要错过哦~
    NO.1 沟侧壁及底壁渗水:原混凝土土强度不行,防渗作用没有达 到预期意图。在运用过程中的人为损坏,砂眼、部分穿孔。
    办法:高压浇注聚氨酯防水材料,严峻处再涂聚氨酯或丙稀酸高档弹性防水涂料2-4道。
    NO.2 查看井盖处:在原施工过程中,查看井壁混凝土强度不行,在运用过程中,人为损坏等。
    采纳办法:制造密封承重盖板;替换现有的暂时盖板;并运用环氧胶泥进行缝隙处封堵,严峻处外贴环氧玻璃钢三布五油。
    NO.3 在平常保护及巡查过程中,常常掀起盖板,在康复过程中, 没有按标准进行复盖,使其盖遮不严,留下了各式各样的缝隙。
    采纳办法:对渗漏处缝隙用氰凝防水砂浆技术进行封堵,涂丙稀。
    NO.4 侧壁大面积渗漏水:原混凝土浇注过程中,混入了其它杂质或混凝土强度不符合描绘需求,水泥、砂、石合作比不标准等。
    采纳办法:高压浇注聚氨酯防水材料,普抹环氧胶泥防水材料,涂环氧关闭面漆2遍。
    NO.5 鼠洞类孔洞:各类小动物形成的孔洞,亦是渗漏的缘由之一。
    采纳办法:环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵,环氧玻璃钢三布五油增强。
    NO.6 预埋件及穿线管件处:进出电缆沟的各类管口或穿线口,密 封不严或运用中遭到损坏。
    采纳办法:环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵,环氧玻璃钢三布五油增强。
    电缆沟渗漏水公司
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    电缆沟渗漏水公司
    首先,从地下工程防水标准和适用范围来看,管廊属于构筑物,归入其他地下工程隧道类是合适的,如综合管廊仅包含给水、排水、燃气管道(燃气报警系统),达到二级防水标准:不允许漏水,结构表面可有少量湿渍,总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000;任意100㎡防水面积上的湿渍不超过3处,单个湿渍的较大面积不大于0.2㎡;隧道工程还要求平均渗水量不大于0.05L/(M2 × d),任意100㎡防水面积上的渗水量不大于0.15L/(M2 × d),足以满足使用要求,即该类综合管廊从防水标准而言,二级设防的设计要求是合适的。


    但综合管廊通常涵盖高压电缆、弱电线缆,且应单独设仓,在综合管廊结构有湿渍或渗水情况下,意味着综合管廊内是潮湿的,容易引起高压电缆和弱电线缆连接件的锈蚀和高压电缆打火现象,严重影响负载端的设备正常运转及工程安全运营。因此,从适用范围和使用功能来看,包含高压电缆和弱电线缆的综合管廊的防水设防等级应为一级,这样的设定才更加科学、合理和安全。


    其次,从综合管廊的结构设计使用年限来看,《城市综合管廊工程技术规范》8.1.3条明确规定,综合管廊工程的结构设计使用年限应为100年。对照建设部《混凝土结构耐久性设计与施工指南》,根据耐久性要求,将结构设计使用年限分为100年、50年、30年3个等级,民用建筑地下工程设计寿命一般为50年,综合管廊结构设计使用年限应为100年,应该属于特别重要,至少也是重要建筑,而民用建筑的地下室尚且按照防水等级一级的要求进行设防,综合管廊防水按照二级设防是属于明显设防等级偏低,不满足结构耐久性要求。


    再次,地下工程的耐久性很大程度上取决于结构施工过程中的质量控制、质量保证以及使用过程中的维修和管理,为此建设部出版了《混凝土结构耐久性设计与施工指南》。该指南根据耐久性要求将结构设计使用年限分为100年、50年、30年3个等级,地下工程的设计寿命一般超过50年,因此本条增加了“应根据结构耐久性”做好防水方案的规定。且防水设计应做到定级准确、耐久适用;地下工程防水方案应根据结构设计、材料选择、结构耐久性等确定。


    地下工程应进行防水设计,并应做到定级准确、方案可靠、施工简便、耐久适用、经济合理。地下工程防水方案应根据工程规划、结构设计、材料选择、结构耐久性和施工工艺等确定。由于钢筋混凝土多孔多相特性,从理论上来说就是渗透系数较小的透水体,考虑到结构极限荷载设计以及现场施工因素,在工程实践上更是个透水体,地下水对地下工程的混凝土结构、钢筋侵蚀破坏已是一个不容忽视的问题,可靠的地下工程防水层有效隔绝地下水对结构的影响,确保结构的耐久性,而防水系统的可靠性及耐久性即来自防水设防等级、防水材料选择、防水层设防道数、防水层厚度、柔性防水层与刚性防水满粘复合效果,要想达到结构设计使用年限100年,防水应按一级标准进行设防。


    此外,地下综合管廊工程要以当代国际水准为标准,建设时应根据100年的设计使用年限和环境类别进行耐久性设计,按照城市生命线工程抗震减灾的要求,做到乙类建筑物的抗震设计和抗震建设。按照要求,管廊建设要把好原材料质量关,确保工程建设符合质量验收标准要求;要考虑全寿命周期费用较优的要求,减少运营期的维护和维修费用。


    但根据全国建筑渗漏现状调查,地下室有57.51%平均渗漏率,地下隧道更有“十隧九漏”、“十缝九漏”说法,防水行业也存在着令人尴尬的、令行业蒙羞的“3个65%”,地下渗漏现象愈演愈烈,每年用于渗漏维修的成本远高于新建防水造价。理论与实践的差异,往往导致事不遂人愿,提高综合管廊的防水设防等级势在必行。据了解,因对于综合管廊防水工程的不重视,目前部分地区的综合管廊项目已出现渗漏现象,新建工程变维修工程。


    综上所述,综合管廊工程防水设防等级应为一级。希望相关建设单位引以重视,提高综合管廊的防水耐久性要求,并针对具体的工程,提供系统的、专项防水解决方案,确保“百年基业”常青。


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    一、地铁区间隧道防水设计体系及原则
    1、设计原则
    地铁区间隧道的防水设计原则一般为“防、排、截、堵相结合, 因地制宜, 综合治理”, 即以防为主, 以排为辅, 刚柔结合, 设置多道防线。
    2、防水标准
    地铁区间隧道的防水等级为二级, 结构不允许出现渗漏现象, 表面允许有少量浸渍, 但总浸渍面积应在总防水面积的 6‰以下, 且任意 100m2 防水面积中浸渍部位不应多于 4 处, 单个浸渍的较大面积小于 0.2m2。
    3、防水结构设计
    地 铁区间隧道采用超前小导管预注浆, 以减少地下水的渗透; 初支结构采用抗渗(S6)混凝土, 形成靠前道封闭的防水线; 铺设全封闭的防水层并预埋注浆管; 二次衬砌采用抗渗(S8) 混凝土并在达到强度后进行衬砌背后回填注浆; 沉降缝采用中埋式橡胶止水带; 环向施工缝采用遇水膨胀橡胶条, 纵向施工缝采用钢板腻子止水带, 并外贴止水带。
    二、地铁区间隧道渗漏的统计分析
    地铁区间隧道渗漏形式 主要有点渗、面渗和缝渗等 3 种, 渗漏程度可分为潮湿、慢渗、快渗、急流和高压流等 5 种, 据统计潮湿约占渗漏点总数的 85%以上, 其余 4 种形式所占的比例分别小于 10%、5%、1%和 0.5%。至于渗漏部位, 主要为环向或纵向施工缝渗漏, 占总数的 90%以上, 变形缝渗漏约占 5%,其余为结构裂缝及其它渗漏。
    三、地铁区间隧道渗漏的原因分析
    1、结构外防水层破损
    地铁区间隧道外防水设计主要为土工布缓 冲层(400g m2) PVC 防水板 ( 厚 1.5mm) 背贴式分区止水带( 宽30mm), 采用全封闭形式, 主要目的是在迎水面形成一个隔水屏障, 将水封堵在结构之外, 但在实际施工过程中会由于下列原因而造成破损: ①初期支护基面处理不到位, 混凝土面凹凸不平、有突出物、清理不干净; ②钢筋绑扎时未采取有效的保护措施, 使防水板整体性存在缺损; ③防水板铺设时与初支基面不密贴, 浇筑混凝土时受力破损; ④防水板搭接处焊接质量有缺陷。
    2、裂缝的存在
    地铁区间裂缝分为规范裂缝和非规范裂缝, 前者指设计施工中的变形缝、施工缝等有形裂缝, 后者则指因某种原因造成的对结构有害的受力裂缝或工艺裂缝, 裂缝的存在是形成渗漏的主要原因。
    ⑴ 施工缝渗漏
    a. 环向施工缝
    安 装遇水膨胀橡胶条时未预留凹槽, 混凝土表面不平整, 使胶条膨胀后不能紧贴混凝土, 形成渗漏通道; 橡胶条表面涂覆的延缓膨胀保护层性能不稳定, 致使其不能发挥作用; 橡胶条在浇筑混凝土前已完成膨胀, 致使混凝土结构收缩时失去其膨胀能力而形成缝隙; 施工缝凿毛清理不符合要求。
    b. 纵向施工缝
    钢 板腻子止水带上封条过早被撕掉或受到污染而无法撕掉, 使腻子失去作用, 无法与混凝土紧贴而形成渗漏缝隙; 止水带安装不顺直, 边墙仰拱分布不均匀; 拱施工结束到拱墙施工期间, 未对止水带进行保护, 造成破损而无法修补, 使其与混凝土间形成了渗漏通道; 施工缝凿毛清理不符合要求。
    ⑵ 变形缝渗漏
    a. 中埋式止水带不易固定, 浇筑混凝土前固定较好, 但浇筑中经常产生位移;b. 止水带埋设位置偏移, 变形管孔离开缝的位置, 当结构混凝土收缩时, 因其变形能力差, 被撕裂而失去防水功能。
    ⑶ 工艺裂缝渗漏
    a. 在夏季施工的混凝土工程因日夜温差大而形成收缩裂缝;b. 使用商品混凝土时, 为保证混凝土的可泵性, 在入模前掺水而增大水灰比, 故导致干缩裂缝;c. 混凝土振捣不当、局部浇筑速度过快、浇筑间歇等因素也容易导致混凝土结构开裂。
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