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西安鸿飞建筑工程有限公司:承接各类建筑渗漏堵漏公司,西安堵漏公司,西安防水堵漏,水堵漏工程,水池渗漏堵漏,屋面防水翻修,隧道渗漏水堵漏,地下车库渗漏堵漏,地下底板渗漏治理,电梯基坑渗漏堵漏,电缆沟堵漏,污水池堵漏,地铁隧道堵漏,伸缩缝堵漏,沉降缝渗漏治理工程。

    经发电缆沟渗漏水方案 电缆沟渗水

    更新时间:2020-10-29   浏览数:19
    所属行业:维修 特殊/专业行业维 特殊/专业维修
    发货地址:陕西省西安市新城区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:2.00 元/个
    靠前种防水堵漏的情况为:当底板和板墙一起施工时,地下室防水堵漏从一端到另一端斜向浇筑,在振捣下一步底板混凝土时,前面的已振捣完的底板和墙根20—30cm高范围内的混凝土受牵连振动,底板混凝土受振动下沉,从而板墙根部混凝土受到影响也下沉,则在墙根上部20cm处拉裂;
    第二种防水堵漏的情况为:当底板和板墙一起施工时,从一端到另一端斜向浇筑,在振捣下一步底板混凝土时,前面的已振捣完的底板受振动下沉,而板墙混凝土由于模板作用下沉量小,则在底板和板墙交界处拉裂。
    第三种防水堵漏的情况为:当先施工底板,后浇筑板墙时,由于间隔时间太长,伸缩缝堵漏底板混凝土已经初凝,浇筑板墙的混凝土出现离析,石子正好在两次浇筑面上,造成以后漏水。
    第四种防水堵漏的情况为:当底板和板墙分两次浇筑,留设施工缝时,在施工缝处渗漏水,此种情况在下面有关施工缝作详细介绍。
    防水堵漏的预防方法:针对前两种情况:在混凝土防水堵漏施工时振捣下步底板混凝土时,地下室防水堵漏不要将振捣棒插到上步底板混凝土内及两步混凝土交界处,要离开一定距离,且应大于插振捣棒振幅距离,较好底板和板墙不要一起浇筑,而采用先施工底板,后浇筑板墙的防水堵漏的施工方法;针对第三种情况,混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣或下料配合不好,末及振捣又下料,漏振造成蜂窝;必须在底板浇筑完2—4个小时后混凝土初凝前浇筑防水堵漏板墙,浇筑板墙时,应斜向浇筑,使稠的水泥浆首先流向混凝.土界面,振动棒振捣要插入前次浇筑的底板混凝土内。
    经发电缆沟渗漏水方案
    顶管工艺在越来越多的城市地下工程中得到应用和发挥,热力管道的敷设、电力电缆隧道、污水排水电力通讯、气管道等城市的市政设施建设中来。
    顶管工艺影响小对设施环境交通的可控范围小,非开挖工程技术解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题,在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的,它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
    非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语,它涉及的是利用少开挖,即工作井与接收井要开挖,以及不开挖,即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换,顶管直径DN8
    00—4500。通过工作井把要埋设的管子顶入土内,一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上,并且还能曲线穿行,以绕开一些地下管线或障碍物。
    它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、,保护环境的综合功能。这种技术的优点是:不开挖地面;不拆迁,不破坏地面建筑物;不破坏环境;不影响管道的段差变形;省时、、安全,综合造价低。
    该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工,能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞,具有显著的经济效益和社会效益。
    顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法,它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时,也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间,以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
    管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中,橡胶带不移位、不翻转,确保管节的密封性。同时,钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
    橡胶止水带应保持清洁、无油污,并存放在阴暗处,防止老化。施工中,将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻,防止止水带翻转、移位和断裂。
    软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右),将其夹于前后管节钢套环间,以均匀管节间的相互作用力,减少接口损坏。管道顶通后,管道须作内接口处理,将管节间的胶合板凿至同样深度(深度2~3cm即可),并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
    注浆工艺:
    在长距离(大于100米)管道顶进过程中,必须采用注浆工艺,利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力,并填充流失的土体,减少土体变形、沉降和隔水。
    触变泥浆由膨润土和水搅拌而成,配合比为1:8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱,通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔,注入土体形成泥浆套。
    经发电缆沟渗漏水方案
    1、工程概况
    鸿飞防水堵漏公司总结多年地下工程防水堵漏成功经验,特制定出一套切实可行的施工方案,供业主参考。
    2、渗漏水渗漏一般成因及危害
    2.1缝隙渗漏成因
    地下室沉降不均,导致原有的防水层被破坏。
    由于上述诸方面原因,而造成地下室无法按原设计要求正常使用。
    A.表面渗水:
    a.混凝土抗渗等级达不到设计要求或原材料不合格、配合比不准确、混凝土运输或浇灌过程中产生施工缝离析;
    b.振捣不当,漏振或振捣时间不够;
    c.养护不当,养护时间过迟,养护天数不够或每天掩护次数不能满足,致使混凝土早期脱水。
    B裂缝渗漏:
    a.造成混凝土收缩裂缝的主要原因有混凝土骨料不洁净,含泥量大,配合比不准确,振捣方法不当,养护不及时等,以及大体积混凝土水泥水化热造成的施工缝温度裂缝等。
    b.混凝土孔洞、蜂窝渗漏:混凝土孔洞、蜂窝产生的原因大致有混凝土配合比不准确,振捣不密实,模板漏浆,较高较大的构件未分层浇捣因漏振而产生蜂窝,混凝土离析石子成堆形成特大蜂窝等。
    C.施工缝渗漏:
    a.施工缝堵漏留置位置不当,主要表现在底板与墙交接处施工缝留在底板和墙面垂直施工缝;
    b.施工缝堵漏位置未清理干净,松动颗粒及水泥薄膜未剔除;
    c.接槎处模板不密实造成漏浆;
    d.浇灌混凝土时,施工缝处未进行铺浆处理;
    e.投料不当,混凝土粗骨料集中;
    2.2渗漏危害
    地下室缝渗漏水,会使地下室混凝土的氢氧化钙溶失,PH值变小,容易导地下室外壁发生龟裂,从而影响到地下室的使用年限。
    3、地下室渗漏水综合治理
    首先对渗漏水处的孔洞、松散等重大缺陷部分进行仔细查找处理。这一步是整个堵漏的关键,一定要认真的、精心仔细地不厌其烦的做好。只有在此基础上方可进行第二步堵漏处理工作。堵漏效果与材料关系十分密切,材料为堵漏技术提供基本条件和起着保障作用,优越性能的,高品位的材料较终要在使用技术中体现出来,无论什么材料它一定要与堵漏技术操作相匹配、相适应。因此,本工程防水、堵漏选用材料为:特配制和生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料用于堵漏修补;
    3.1施工缝堵漏原理
    3.1.1注浆法综述
    a.注浆是一种新型化学注浆堵漏技术,它采用双液注浆。将按比例称好的三种原料加水搅拌制成甲液,按比例称好的固硫加水搅拌制成乙液,当两种液体混和后即发生聚合反应,30秒钟初凝,2-3分钟反应完毕,终凝成胶体。注浆采用水溶形式注入结构层,浆液粘度低,渗透性好,可注入0.1mm以下的裂缝;浆液可在潮湿、水速大、水量多条件下凝聚;凝胶还具有抗渗性好、遇水膨胀、耐侵蚀等特点,胶体抗压强度0.01-0.06MPa,抗拉强度为0.02-0.04MPa。
    b.注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及个别出水点、面。根据裂缝状况确定封堵位置。进行内部注浆,以封闭水流通道及裂缝,或使水流相对集中,便于封堵。漏水量大于150mL/min 的集中出水点,采用引水注浆的方法进行堵水。先在出水点上钻孔,钻孔深度以不穿透结构层,不小于20cm 为宜,这样既可避免注浆时出现浆液超扩散现象,又可疏通出水点周围盘根错节的细微裂隙,起到泄压作用。然后将孔内的碎石浮碴清理干净,用速凝胶泥把外径为25mm 的塑料软管埋入引水孔内,再用砂浆修整口部。
    3.1.2注浆堵漏具体施工步骤
    a.施工缝表面清洗:把裂缝左右约10cm的混凝土表面清洗干净,找到缝隙的位置及水源。
    b.割缝或钻孔:在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6-8cm的缝,为凿槽做准备。
    c.凿槽:人工凿出深度为8cm(施工缝)或6cm(衬砌裂缝)的槽,一般凿成内大(6cm)外小(4cm)施工缝的倒梯形槽,保证外敷防水层有2-3cm厚。
    d.预埋注浆管:针对于供水管道与埋套管缝之间漏水,先对漏水点凿毛深度不大于70mm,用水冲刷干净后,安装麻丝绳,再用封堵材料进行封堵预埋1-2个注浆管导流。
    e.注浆:等封堵材料防水砂浆达到一定强度后,从注浆管注入浆液;根据旁边相应注浆管流出浆液情况判断注浆效果,力求浆液充满缝隙并分布均匀;注浆压力控制在0.3-0.4MPa,一般通过现场测试确定;注浆完成后,用铁丝扎牢注浆管口,以防浆液流出;等浆液硬结后,割断注浆管。
    f.刷浆找平:等防水砂浆达到一定强度后,喷湿修复区域,刷1:2普通砂浆找平,厚度0.5-0.8cm。
    g.养护:在3天内进行喷水养护
    3.1.3注浆原则
    点漏注浆先注水量较小者,后注较大者;环向裂缝由下向上依次注浆;水平或斜裂缝由水量较小端向较大端注浆;面漏由周边向中心依次注浆。
    3.1.4注浆结束标准考虑因素
    以表面渗漏水是否已经有效封堵为原则。注浆时的疏导封堵技术措施:在布孔上应考虑注浆时对已有渗漏水的封堵,在注浆时应进行疏导注浆,即先注稀浆,当渗漏水中有浆液溢出时则逐渐改变浆液浓度,调节浆液的凝胶时间,使渗漏水处通过注浆由内向外疏导封堵。如果施工缝注浆时部施工缝分渗漏点不能达到溢浆目的,则进行渗漏点设孔注浆,从而达到由外向内的浆液填充并封堵
    3.2渗漏部位堵漏分类治理
    3.2.1伸缩缝渗漏治理方案
    伸缩缝(变形缝)是极易产生漏水的特殊部位 ,根据甲方要求及工程实际情况,需要对裂缝渗漏部位进行施工缝防水注浆堵漏,据具体情况再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。
    a.先将施工缝处凿一条深40mm,宽60mm的“V”型缝,用水冲洗干净。
    b.固定注浆通道及注浆管
    用2.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条,在固定PE泡沫条时,每隔50cm左右埋设一根注浆管,注浆管采用10-13mm的耐压橡胶软管,该管已作为引水管又作为注浆管用。
    c.注浆堵漏止水和柔性密封防水施工
    从一侧开始注高分子注浆材料注浆压力控制在0.3-0.5MPa之间,待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆,并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏,然后依次顺序进行,待全部注浆完毕后观察有无渗漏,如个别地方仍有渗漏可以从较近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做密封剂施工。
    3.2.2 大面积(蜂窝)渗漏治理方案
    a.面层法:适用于结构的大面积渗漏水治理。一般情况下,大面积渗漏水治理无法迎水面进行,只能在背水面处理。对于混凝土轻微渗水,可用抗压密封剂涂抹在混凝土表面,用刮板施工,一般施工2-3遍,直至不见水影为止。对于有明显渗漏水的施工缝孔洞和缝隙,按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法,逐个进行止水处理。对于混凝土结构表面,出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时(如冒汗、洇湿等)可于背水面涂刮抗渗漏剂,使表面形成一层不透水的覆盖层,起到防渗作用。具体做法为:将基层表面处理平整光滑,凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光,同时除去基层表面灰尘、油污等,以利防水层粘结牢固。上述工作完成并检查合格后,即可使用抗渗漏剂施工。
    b. 注浆法:遇有大面积渗漏水时,也可采用注浆方法处理,根据渗漏水情况可在结构上布置注浆孔,可布点成梅花形、三角形或一字形,然后进行注浆处理,以在结构内部形成防水帷幕。此外,还可采用“面层封闭注浆”的方法,即先下管,然后用抗压密封剂大面积抹面,待防水涂层强度达到要求后,从注浆孔注浆堵水。
    3.2.3、孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案
    A.孔洞、点渗渗漏治理方法
    a、堵漏法:用无机堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时,可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。
    操作程序为:根据渗漏水情况,查出漏水点,以渗漏点为圆心凿洞(直径为1-3cm,深为2-5cm),孔洞壁尽量与基面垂直,并用清水冲洗干净,用堵漏材料 捻成与孔洞形状相近的锥团形,待其开始凝固时,迅速压入洞内,并向孔洞壁四周挤压密实,施工缝使堵漏材料与孔洞壁紧密结合,堵漏完毕经检查无渗水现象时,即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。
    b、下管法:适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理。具体作法为:清除漏水处空鼓的面层及粘结不实的石子,然后剔成孔洞,深度视渗漏水量而定。在洞底铺一层碎石,碎石上盖一层与孔洞大小一样的铁皮或油毡片,并在其上开一小口,将胶管插入孔中,使水顺管流出,然后用速凝材料把引水管周围孔洞一次灌满,待堵漏材料开始凝固时,用力把孔洞四周堵漏胶泥挤压密实,并使胶泥表面低于结构面不小于1.5cm,堵塞完毕并经检查无渗漏水后,拨出胶管,堵塞孔眼,较后用抗压密封剂分层抹压至板面齐平。当孔洞漏水压很大时,可采用木楔等堵塞孔眼,将水止住,并用堵漏材料封堵。经检查无渗漏水后,施工缝用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层。治理孔洞渗漏水也可采用嵌缝法,即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后,用双组份聚硫密封剂嵌填沟槽,较后连同其他部位作防水层。另外,对于地下结构出现的孔洞渗漏水施工缝情况,还可采用注浆法进行堵漏,可单孔注浆或于孔洞周围钻孔注浆。
    B.预埋件、穿墙管道渗漏治理方案
    a.当预埋件周边渗漏时,将其周边剔成环形沟槽,清除预埋件锈蚀,并用清水冲刷伸缩缝后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理。
    b.当常温穿墙(地)管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽,用水冲刷干净后,用堵漏材料堵塞严实,经检查无渗漏后,在表面分层抹压聚合物水泥防水砂 浆或抗压密封剂与基面齐平,也可用密封材料嵌缝,管道外250mm范围涂刷防水涂料,还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。
    c.对于管道穿透内墙部位渗漏水,可将穿管孔剔凿扩大,然后埋设预制半圆套管,在管道与套管的空隙处用注浆法进行堵塞。
    3.3主要防水堵漏材料性能介绍
    3.3.1高分子注浆材料优点
    a.高分子注浆材料的可灌性、凝胶
    经发电缆沟渗漏水方案
    一、工程概况
    变电站电缆沟地处田地,沟底及沟两侧壁均为钢混结构,顶部为预制混凝土盖板,长度约3000米,从建设投产使用以来,墙壁长期遭受土壤水、地下水、雨水等浸泡侵蚀,盖板缝、墙壁及变形缝等出现多处渗水漏水,使电缆沟内经常处于潮湿环境,甚至沟内很多部位都积聚了泥土。对输送电的正常运行造成极大安全隐患,因此需要对其进行堵漏与修补处理。
    渗漏原因分析及采用措施如下:
    1、在日常维护及巡查过程中,经常掀起盖板,在恢复过程中,没有按规范进行复盖,使其盖遮不严,留下了各种各样的缝隙。
    采取措施:对渗漏处缝隙用氰凝防水砂浆工艺进行封堵,涂丙稀
    酸弹性防水涂料2-4道。
    2、检查井盖处:在原施工过程中,检查井壁混凝土强度不够,在使用过程中,人为破坏等。
    采取措施:制作密封承重盖板;更换现有的临时盖板;并使用环氧胶泥进行缝隙处封堵,严重处外贴环氧玻璃钢三布五油。
    3、沟侧壁及底壁渗水:原混凝土土强度不够,防渗效果没有达到预期目的。在使用过程中的人为破坏,砂眼、局部穿孔。
    采用措施:高压浇注聚氨酯防水材料,严重处再涂聚氨酯或丙稀
    酸弹性防水涂料2-4道。
    4、结构缝、伸缩缝、沉降缝或裂缝渗漏水:在施工时处理不当或在使用中沉降过多。
    采取措施:高压浇注聚氨酯防水材料,严重处外贴环氧玻璃钢三布五油。
    5、预埋件及穿线管件处:进出电缆沟的各类管口或穿线口,密封不严或使用中遭到破坏。
    采取措施:环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵,环氧玻璃钢三布五油
    增强。
    6、侧壁大面积渗漏水:原混凝土浇注过程中,混入了其它杂质或混凝土强度不符合设计要求,水泥、砂、石配合比不规范等。
    采取措施:高压浇注聚氨酯防水材料,普抹环氧胶泥防水材料,涂环氧封闭面漆2遍。
    7、鼠洞类孔洞:各类小动物造成的孔洞,亦是渗漏的原因之一。 采取措施:环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵,环氧玻璃钢三布五油增强。
    8、为便于电缆沟的日常维护及巡查,拟对全线每25米设置检查井口一个,即井壁采取C30钢混现浇体,井盖采用密封承重盖板。
    二、编制依据:
    1、国家标准GBJ108-87《地下工程防水技术规范》 2、国家标准GBJ208-83《地下工程防水施工及验收规范》 3、《防水工程图集》
    4、中国工程建设标准化协会标准CECS117:2000《储液物构筑物变形缝设计规程》
    5、国家建材行业标准JC483-92《聚硫密封膏》 6、 GB5018-2001地下工程防水技术规范 7、GB50208-2002房屋渗漏修善技术规范
    三、施工组织与管理
    现场组织机构
    四、施工准备
    1、技术准备
    1.1 编制工程施工方案。 1.2 技术交底。
    1.3 编制劳动力、材料、机械工具使用计划,安排班次。
    1.4 补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
    2、现场准备
    2.1 熟悉现场。
    2.2 施工所用水、电由建设单位提供入点,施工部门完成引入工作。
    2.3 配合施工需要搭设或租用所用临时设施。
    2.4 施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》,施工期间用水主要为生活水。
    3、材料检查
    3.1 施工用的全部原材料,其质量应符合设计要求及相关规范的规定,并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。
    3.2 材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必须运到施工现场,且经现场监理工程师同意后,方可投入使用。
    3.3 必要时,应对原材料进行抽验,具体的产品技术指标以供应商的标准为准 。抽验不合格的原材料不得使用。
    五、材料的选择
    根据本工程的特点现拟定四种材料可供选择
    1、氰凝防水材料
    1.1氰凝防水材料的特点
    氰凝是一种能防水堵漏灌浆材料,系聚氯基甲酸酯与一些添加剂所组成的化学浆液,遇水以后立即发生反应,发气、膨胀,解决了用一般方法和通常材料难以解决和无法解决的工程难题,因此应用范围越来越广。该材料较大优点能二次渗透和自生膨胀,有优异的粘结性,且耐酸、碱、盐、耐热、耐寒、耐油、耐化学药品和工业废气的性能优越。抗霉菌,固结体无毒,遇水反应粘度增加,生成不溶于水的凝固体,具有较高的机械强度。
    1.2氰凝防水材料的用途
    1.2.1建筑物的防水涂层:用它涂层能够长期解决所有水泥结构和地下工程的渗水、漏水现象,有漏止漏、无漏防漏,价格低于其它
    防水材料,施工方便,寒暑不限,没有污染,清洁干净,光滑明亮,经久耐用;
    1.2.2三缝(变形缝、施工缝、结构缝)的堵漏和防水;
    1.2.3地基的加固与地面的防尘处理;
    1.2.4水池、水塔、地下室、防空洞等灌缝堵漏以及防水涂层;
    1.2.5码头、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏与防腐补强;
    1.2.6地质钻控中的护壁堵漏;
    1.2.7石油开采中的选择性堵水;
    1.2.8矿井中的涌水止水;
    1.2.9金属材料的护壁防腐及各种输送管道的块速修堵;
    1.2.10各种材料的粘接增强。
    2、水溶性聚氨酯
    水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由多和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。该材料遇水后发生化学反应,形成弹性胶状固结体,从而达到很好的止水目的,是新一代的防水堵漏补强材料。
    2.1特点
    2.1.1 浆液遇水后自行分散、乳化、发泡,立即进行化学反应,形成不透水的弹性胶状固结体,有良好的止水性能;
    2.1.2 反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性,在水中较久保持原形;
    2.1.3 与水混合后粘度小,可灌性好,固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染;
    2.1.4 浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时,释放co2气体,借助气体压力,浆液可进一步压进结构的空隙,使多孔性结构或地层能完全充填密实。具有二次渗透的特点;
    2.1.5 浆液的膨胀性好,包水量大,具有良好的亲水性和可灌性,
    同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。
    2.2、主要技术性能
    项目名称 水溶性
    外观 淡棕色透明液
    粘度mpa.s 60-200
    密度g/cm3 0.98-1.10
    诱导凝固时间.s 10—-1200
    抗压强度mpa ≥0.98
    包水量≥ 10
    3、环氧胶泥及环氧玻璃钢
    环氧类材料做为堵漏材料,具有极好的粘结力和强度,化学性能极其稳定,是常规使用的堵漏材料。
    4、丙稀酸弹性防水涂料
    4.1材料简介:
    丙稀酸弹性防水涂料是采用德国先进的技术,使用德国 BASF 公司的丙稀酸胶乳,配以助剂、填料等优质材料制成的一种水乳型, 不含有机溶剂的单组分防水涂料,涂覆后可形成具有高弹性、坚韧、无接缝、耐老化、耐候性优异的防水涂膜,并可根据需要加入颜料配制成彩色涂层,美化环境,是一种理想的高档新型防水涂料。
    4.2主要特点:
    4.2.1能在潮湿的多种材质的基面上直接施工;
    4.2.2涂层弹性高,耐水性、耐久性优异;
    4.2.3可加颜料制成彩色罩面涂层;
    4.2.4无毒、无味、无污染,施工简单、工期短;
    4.2.5在立面、斜面和顶面上施工不流淌;
    4.2.6具有优良的光线反射能力和耐候性,有利于建筑节能,其上可不做保护层。
    4.3产品性能指标:
    丙稀酸弹性防水涂料性能
    4.4适用范围:
    丙稀酸弹性防水涂料,可在潮湿或干燥的砖石、砂浆、混凝土、金属、硬塑料、玻璃、石膏板、泡沫板、沥青、橡胶、SBS、应用软件、聚氨酯等面上施工,对于新旧建筑物及构筑物(例如:房屋、地下工程、隧道、桥梁、等)均可使用。同时,也可作粘结剂及外墙装饰材料。
    4.5材料存放:
    本产品无任何污染及防火危险,应储运及保管在温度不低于0℃的阴凉处。
    六、施工工艺
    1、前期准备
    1.1排水清泥:
    首先进入电缆沟内,检查沟内存水情况及泥土渗入情况,用排水泵将沟内存水排除,再将沟内的泥土等杂物清除出去。
    1.2电缆检查
    检查沟内电缆桥架、电缆及其它设施(如沟内照明、上下爬梯、电缆防火、防鼠等)的布置、使用情况。
    对于有损坏的进行及时登记并列出处理意见。
    1.3电缆整理
    对沟内的问题进行处理,尤其是摆放不整的电缆、损坏的电缆桥加,破坏的防火设施(防火门、防火隔断、防火槽盒、防火涂料)等。
    2、氰凝堵漏
    2.1混凝土表面处理:
    先用小锤、钢丝刷和砂纸将修理面上的碎屑、浮渣、铁锈等物除去,应注意防止在清理过程中把裂缝堵塞。裂缝处先用蘸有丙酮或二甲苯的棉丝擦洗干净。基面必须充分湿润,并要求干净、牢固、平整,但不能太光滑。
    2.2漏水口:
    用凿子或冲击钻沿漏水口打出一定深度(宽约5~6cm)深约5cm的槽形或洞孔,口子尽可能打得小些,但必须露出新茬,然后用水冲洗干净。
    2.3材料配置:
    刮抹料按粉:水-1:0.3~0.35下料,搅拌3~5分钟(较好用搅拌器)成均匀的腻子,料中不含硬块或生粉。堵漏料按粉:水-1:0.25搓揉成粉团,为保证该料的快凝性。当环境温度(低于10摄氏度时,用约50摄氏度的温水调料。速凝型堵漏粉可用时间约3分钟,初凝后不可加水再用,凝固时间约5分钟,加水多,温度低,可用时间及凝固时间长些,反之短些。
    2.4渗水面施工操作
    2.4.1上料前用干布将基面擦干,迅速抹上靠前层料,若有漏水先别管它。待涂层硬化后(手压不留指纹),用水喷湿(但不能有积水)。再用刮板或抹子抹上第二层料。若局部仍有渗漏,再用料涂抹一层,直至不漏,上料时要稍有劲,并来回多次使其密实,同时注意搭接。
    2.4.2将调制好的氰凝直接涂刷在洁净的基层上,一般二到三遍,涂膜要求均匀一致,无漏涂现象,可达到一般防渗防漏效果,适用于缝隙不大的渗漏缝。
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